Ferramenta de corte

Ferramenta de Corte Materiais para Ferramenta de Corte  O primeiro metal surgiu quando pedras de minério de ferro foram usadas em fogueiras para aquecer as cavernas. Pelo efeito combinado do calor e da adição de carbono pela madeira carbonizada, o minério transformou-se em metal. A evolução ao longo dos séculos levou a sofisticação dos métodos de  fabricação e combinações de elementos, resultando nos materiais de alto desempenho hoje disponíveis. Exigência para um Material de Corte  Elevada dureza a frio e a quente. Resistência oferecida pelo material à penetração, ao desgaste, e ao atrito. Mede-se usualmente a dureza com auxílio de penetrador que tem a forma de uma esfera/pirâmide com dimensões e cargas padronizadas.  A dureza da ferramenta deve ser bem maior que a do material a ser usinado, porém, dentro de um limite para que este não se torne muito quebradiço (frágil). Tenacidade  É a capacidade que o material tem de absorver energia (deformar-se) até fraturar-se, incluindo a deforO material deve ter uma boa tenacidade para resistir aos choques/impactos que ocorrem durante a usinagem, evitando com isso o surgimento de trincas e lascamentos na ferramenta.mação plástica.  Na região de contato entre a peçaferramenta-cavaco ocorrem elevadas pressões e presença de partículas muito duras. Essas partículas, devido ao movimento relativo entre os componentes (peça-ferramentacavaco, penetram no material da ferramenta. A…

ELETROEROSÃO DEFINIÇÃO: É um processo térmico de fabricação caracterizado pela remoção de material consequente a sucessões de descargas elétricas que ocorrem entre um eletrodo e uma peça, através de um líquido dielétrico conhecido pela sigla EDM = Eletrical Discharge Machining . A eletroerosão é um processo para fabricação de peças isoladas, no máximo para pequenas séries. A peça é submersa em um líquido, onde não existe força de corte, pois não há contato entre a ferramenta e a peça…

machining) é um processo de usinagem que é utilizado para suprir algumas dificuldades encontradas em outros métodos de usinagem. • A usinagem convencional que utiliza de uma ferramenta de corte com contato direto a peça a ser usinada, apresenta algumas dificuldades com relação a alguns materiais, isso porque na usinagem convencional o material da ferramenta precisa ser necessariamente mais duro que a peça a ser usinada e, com a necessidade de produtos cada vez mais resistentes, com maior…

Não se aplica b) Riscos Químicos - Não se aplica c) Riscos Biológicos - Não se aplica c) Riscos Biológicos - Não se aplica c) Riscos Biológicos - Não se aplica d) Riscos Ergonômicos - Possibilidade de assumir postura inadequada; d) Riscos Ergonômicos - Doenças relacionadas a coluna vertebral, membros superiores e inferiores (braços e pernas); - Distensão muscular; d) Riscos Ergonômicos - Adotar posturas adequadas; e) Riscos de Acidentes - Queda no…

Não se aplica b) Riscos Químicos - Não se aplica c) Riscos Biológicos - Não se aplica c) Riscos Biológicos - Não se aplica c) Riscos Biológicos - Não se aplica d) Riscos Ergonômicos - Possibilidade de assumir postura inadequada; d) Riscos Ergonômicos - Doenças relacionadas a coluna vertebral, membros superiores e inferiores (braços e pernas); - Distensão muscular; d) Riscos Ergonômicos - Adotar posturas adequadas; e) Riscos de Acidentes - Queda no…

das condições de corte empregadas, como a velocidade de corte, o avanço, a profundidade de corte, a geometria da ferramenta (ângulos) e o material usinado. Todo esse calor gerado é dissipado, em grande parte, através do cavaco e pela ferramenta de corte, semelhantemente ao demonstrado na FIGURA 1. FIGURA 1 – Dissipação do calor gerado na usinagem (Fonte: material de aula) Apesar de pouca parte do calor ser dissipada através da peça que está sendo usinada, são gerados…

3.1 Princípios da usinagem A usinagem pode ser considerada todo o processo em que ocorre a remoção de material, podendo esse material ser metálico ou não. Existem inúmeros métodos de se obter a usinagem, tais como, por erosão, por reações químicas, por reações eletroquímicas, dentre outros, porém o mais comum ocorre através de ações mecânica em processos de corte ou abrasão. 3.2 Método de usinagem de uma biseladora Uma biseladora usa o método mecânico para realizar sua operação de…

__________________________________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________________________________ SENAIDepartamento Regional do Espírito Santo 9 A fusão de ferro gusa, para a obtenção do ferro fundido, é feitaem fornos apropriados sendo o mais comum o forno “ CUBILÔ ”.(Fig. 9)O ferro fundido tem na sua composição maior porcentagem deferro, pequena porcentagem de carbono, silício,…

emprego de uma determinada ferramenta. Os processos mecânicos têm, portanto, a finalidade de conferir forma, dimensão e acabamento superficial à peça que está sendo executada. Os movimentos de usinagem são executados de acordo com o processo de usinagem empregado. Por exemplo, para executar uma peça cilíndrica, o movimento de corte deve ser rotativo. TIPOS DE MATERIAIS - Os principais materiais que apresentam resistência ao atrito, às pressões e ao calor são: • aço-ferramenta; •…

Telefones Úteis Vigilância: 5*22028 - SAT Bombeiro: 193 Ambulância: 192 SAMU Segurança: 2304*46 - Wender Meio Ambiente: l Item Etapas da Atividade Perigo/Risco Conseqüências Medidas Preventivas 1 Separação e transporte de materiais e ferramentas para os locais de trabalho 1.1) Quedas em nível 1.2) Atropelamento 1.3) Condições climáticas adversas 1.4) Levantamento e transporte manual de peso. 1.5) Tombamento de materiais e…