Projeto Manutenção Preventiva

ESTUDO DA CONFIABILIDADE DE MÁQUINAS CNC COMO FATOR DETERMINANTE PARA A ESCOLHA DA POLÍTICA DE MANUTENÇÃO: UM ESTUDO DE CASO SUMÁRIO LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS ..................................................................... VIII LISTA DE FIGURAS................................................................................................ IX LISTA DE TABELAS ................................................................................................X RESUMO .....

UNIVERSIDADE DA REGIÃO DE JOINVILLE – UNIVILLE DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO MECÂNICA PLANO DE MANUTENÇÃO TORNO CNC ROMI 30D ALEX Joinville – SC 2014 ALEX PLANO DE MANUTENÇÃO TORNO CNC ROMI 30D Trabalho da disciplina de Manutenção Industrial apresentando ao curso de Engenharia de Produção Mecânica da Universidade da Região de Joinville – Univille. Professor

Escola Estadual de Educação Básica Prudente de Moraes Manutenção Polígrafo da disciplina de Mecânica da Escola Estadual de Educação Básica Prudente de Moraes, da cidade de Osório-RS. Professor: Felipe Grandini Osório 2010 1 Conceito e objetivos Manutenção é o conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. Esses cuidados envolvem a conservação, a adequação, a restauração, a…

mais moderno de manutenção. A TPM exige a participação de todos os elementos da cadeia operativa, desde o operador do equipamento, passando pelos elementos da manutenção e pelas chefias intermédias, até aos níveis superiores de gestão. A partir de 1951 (o que antecedia era manutenção pós quebra), desenvolveu-se a Preventive Maintenance - PM (manutenção preventiva) definida como um acompanhamento das condições físicas dos equipamentos, além de como um tipo de “medicina preventiva”…

Manutenção em Instalações Logísticas Sendo a manutenção preventiva um sistema de atuação precoce, que procura antecipar as falhas que possam vir a acontecer, o departamento de manutenção elabora planos de manutenção preventiva baseados nos tempos de vida dos equipamentos, definidos pelos fabricantes. A adoção de um plano de manutenção preventiva deve, inicialmente, considerar fatores tais como: a impossibilidade da adopção da manutenção preditiva, aspectos de segurança pessoal

DESTARTE, Vitória, v.4, n.1, p. 145-­‐169, abr., 2014. ARTIGO ORIGINAL ANÁLISE DO IMPACTO DA MANUTENÇÃO CORRETIVA EM PROCESSO DE MARCENARIA ESTUDO DE CASO: SERPA MARCENARIA Erick de Lima Tibeiro1 Faculdade Espirito Santense (FAESA), Vitória/ES–

BIBLIOGRÁFICA 3.1 Evolução da Manutenção Nas últimas décadas a atividade de manutenção vêm passando por mais mudanças do que qualquer outra atividade, e estas alterações tem gerado diversas conseqüências como o aumento do número e diversidade dos itens físicos (instalações, equipamentos), projetos mais complexos, novas técnicas de manutenção e novos enfoques sobre a organização da manutenção e suas responsabilidades. Nas empresas focadas no ramo de manutenção os responsáveis por…

Na caldeiraria industrial existem duas modalidades: caldeiraria leve e caldeiraria pesada. Ambas agrupam funções como reformas em geral, manutenção preventiva e corretiva, soldas, desenvolvimento de projetos, serviços de calandragem, dentre outros. Os materiais comumente utilizados nas caldeirarias industriais são: aço inoxidável, aço carbono, alumínio e chapas galvanizadas. O Grupo não possui nenhum sistema de gestão de qualidade, mas nos últimos tempos os grandes clientes estão…

Engenharia de Manutenção Princípios e Estratégia de Manutenção 1 01 - Apresentação do Curso 02 - Introdução 03 - A Função Manutenção 04 - Gestão Estratégica da Manutenção 05 - Métodos de Manutenção 06 - Pausa café 07 - Funções de Apoio na Manutenção 08 - A Manutenção na RdB DOPA 09 - A Manutenção na RdB Plano Estratégico 10 - Pausa almoço 11 - A Manutenção na RdB ( Indicadores ) 12 - Pausa café 13 - Teste de aprendizado 14 - Encerramento Centro de Formação - Engenharia de Manutenção…

1. Num breve histórico, a evolução da manutenção pode ser dividida em três gerações. Explique cada uma delas. A primeira geração abrange o período antes da segunda guerra mundial, quando a indústria era pouco mecanizada, os equipamentos eram simples e, na sua grande maioria, superdimensionados. Não era necessária uma manutenção sistematizada; apenas os serviços de limpeza, lubrificação e reparo após a quebra, ou seja, a manutenção era, fundamentalmente, corretiva. A segunda geração…