Pressão Especifica De Corte

INSTITUTO SUPERIOR DE ENGENHARIA DE LISBOA Departamento de Engenharia Mecânica ISEL Projecto de Matadouro Industrial de Bovinos e do Centro de Corte JOÃO PEDRO DE VASCONCELOS FRANÇA MIGUEL (Licenciado em Engenharia Mecânica) Trabalho Final de Mestrado para obtenção do grau de Mestre em Engenharia Mecânica Orientadores: Prof. António Manuel Matos Guerra Prof. Francisco Gonçalves dos Santos Júri: Presidente: Prof. Doutor João Manuel Ferreira Calado Vogais: Prof. Armando…

Souza Martins Leonardo Xavier Misael da Silva Tavares Rafael Antunes Monteiro FERRAMENTAS DE CORTE UTILIZADAS NA USINAGEM – METAL DURO E DIAMANTE BELO HORIZONTE - MG MARÇO / 2015 Eider Martins Pacheco Ernane Jose Antunes Guilherme de Oliveira Santos Ítalo Magalhães Costa Leandro de Souza Martins Leonardo Xavier Misael da Silva Tavares Rafael Antunes Monteiro FERRAMENTAS DE CORTE UTILIZADAS NA USINAGEM – METAL DURO E DIAMANTE Projeto de pesquisa…

COMPARATIVO ENTRE OS PROCESSOS DE CORTE OXI-COMBUSTÍVEL E PROCESSO DE CORTE A PLASMA. 1 OXI-CORTE 1.1 Fundamentos O Processo de Oxi-corte ou corte a gás (Oxi-Fuel Gas Cutting-OFC) é um processo no qual o corte do metal é obtido pela reação do oxigênio puro com o metal, a alta temperatura. Esta alta temperatura é conseguida inicialmente com o uso de uma chama oxigênio-gás combustível. Para o corte de metais resistentes à oxidação, a reação é auxiliada pela adição de fluxos

necessidade de contínua adequação do produto às exigências de aplicações específicas que vão surgindo no mercado, seja pelo controle da composição química, seja pela garantia de propriedades específicas ou, ainda, na forma final (chapas, perfis, tubos, barras, etc.). Os aços de alta resistência e baixa liga, resistentes à corrosão atmosférica foram apresentados ao mercado norte-americano em 1932, tendo como aplicação específica a fabricação de vagões de carga. Desde o seu lançamento até…

FLUIDOS DE CORTE FLUIDOS DE CORTE • F.W. Taylor foi um dos primeiros a provar o grande auxílio que os líquidos podem trazer no corte de metais. • Em 1883, demonstrou que um jato de água aspergido na ferramenta, no cavaco e na superfície da peça, tornava possível o aumento da VC de 30 a 40 %. • Inicialmente Taylor usou água, depois uma solução de água e soda, ou água e sabão para evitar a oxidação da peça e/ou da ferramenta. FLUIDOS DE CORTE • A utilização de fluidos de…

Para diminuir os efeitos do corre-corre, escolhemos seis tipos de massagem que acabam com seuestresse e mantêm sua saúde física e mental em equilíbrio. Shiatsu Técnica oriental milenar que utiliza os dedos e a palma das mãos para fazer pressão sobre a pele, atingindo os pontos trabalhados na acupuntura. Mais do que uma massagem, o shiatsu faz parte da medicina chinesa e tem como benefícios relaxamento, energização, liberação dos pontos de tensão muscular e melhora da função dos…

Usinagem – Forças e Potências de Corte Força de Usinagem: As forças de usinagem são consideradas como uma ação da peça sobre a ferramenta (vide figura). A força total resultante que atua sobre a cunha cortante é chamada de força de usinagem. Força de usinagem = f {condições de corte (f, vc, ap), geometria da ferramenta (χ, γ, λ), desgaste da ferramenta, uso de lubri-refrigerantes, outros} • Força ativa (Ft – componente a Fu no plano de trabalho): as forças ativas contribuem…

processos básicos: • Corte • Dobramento • Estampagem profunda (embutimento) As operações de estampagem são realizadas por meio de prensas hidráulicas ou mecânicas, dotadas ou não de dispositivos de alimentação automática; A seleção da prensa depende do formato, do tamanho e da quantidade de peças a serem produzidas e, conseqüentemente, do tipo de ferramental a ser utilizado; Prensas mecânicas são utilizadas geralmente nas operações de corte, dobramento e…

0 6.4.1 DIVISÃO DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM ................................................................11 6.4.2 FATORES DE INFLUÊNCIA ..........................................................................................12 6.4.3 SOLDA SOB PRESSÃO ..............................................................................................13 6.4.4 SOLDA A LASER .........................................................................................................6 6.5 JUNÇÃO POR…

minimização de avarias e desgastes da ferramenta? R:Lascamento: é resultante da quebra de pequenos fragmentos do gume durante a operação de corte. São causas do lascamento o limite de resistência do material da ferramenta excedido em áreas localizadas devido a vibrações, variações microestruturais na peça ou a quebra do gume postiço (Sandvik apud Markus .)Forças de corte excessivas muitas vezes levam a micro e macrolascamentos do gume ou da quina, principalmente quando os ângulos de…