Pdca Manutenção Mecanica

Rogério de Abreu Souza - 902792 Verônica da Silva Miranda - 915518 GESTÃO ESTRATÉGICA DA MANUTENÇÃO São Luis - MA 2014 Ana Kelly Ferreira Moraes - 904478 Ana Paula Santos Borges - 917886 Marceijane Silva da Silva - 900564 Mardson Rogério de Abreu Souza - 902792 Verônica da Silva Miranda - 915518 GESTÃO ESTRATÉGICA DA MANUTENÇÃO Trabalho apresentado à disciplina Gestão da Manutenção do Curso de Engenharia de Produção da Universidade Ceuma para compor a 1ª …

Ciências Agrárias e Tecnológicas – ICAT Curso de Engenharia Mecânica Metrologia e Controle de Qualidade GESTÃO DA QUALIDADE, FERRAMENTAS DE GESTÃO E NORMALIZAÇÃO. Jacques Fernandes Cardoso Lima Docente: Leonardo Rezende Rondonópolis - 2014 Universidade Federal de Mato Grosso – UFMT Campus Universitário de Rondonópolis – CUR Instituto de Ciências Agrárias e Tecnológicas – ICAT Curso de Engenharia Mecânica Metrologia e Controle de Qualidade Jacques…

UNIVERSIDADE FEDERAL DO PARA INSTITUTO DE TECNOLOGIA FALCULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA MÉTODO DE ANÁLISE E SOLUÇÃO DE PROBLEMA (MASP) BELÉM 2012 SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO 2 2 CONHECENDO A QUALIDADE 3 3 ATINGINDO OS OBJETIVOS DE UMA EMPRESA 4 4 O CONTROLE DA QUALIDADE TOTAL 6 4.1 Princípios do controle da qualidade total 8 5 CICLO PDCA 11 6 MASP 12 6.1 Identificação dos problemas 13 6.2 Observação 14 6.3 Análise 16 6.3.1 Brainstorming 17 6.3.2

Faculdade Anhanguera de Ribeirão Preto Curso: Engenharia Mecânica 5ª Série A Disciplina: Plan. Prog. Cont. da Produção Docente: Adelson Alunos: Nome: Carlos Augusto Araujo dos Santos RA: 4201663615 Nome: Cleiton Ricardo Q. Baglioni RA: 4255821167 Nome: Rafael Kevin dos Santos RA: 9902008035 Nome: Caio Eduardo Teruel N. Barcelos RA: 1157378207 Nome: Eduardo Henrique F. Batista RA: 3715679666 Nome: Fernando Henrique da Silva Rocha RA:…

desenvolvimento, operação e manutenção de software. IEEE, STD 610 – 1990 – estabelecimento e uso de sólidos princípios de engenharia na obtenção de um software confiável, eficiente e economicamente viável. Fritz Bauer - 1969 Fev/11 3 1 09/02/2011 Engenharia • Métodos: descrições de como proceder frente a um amplo conjunto de atividades. – – – – – – Planejamento Análise de requisitos Concepção e projeto Implementação Codificação Testes e manutenção. Fev/11 4 …

especialistas (elétrica, instrumentação e mecânica), com a função de planejar os serviços a serem executados pela equipe fixa da OP e MI (CGM). O Planejador deve analisar com critério a possibilidade de uso, sempre que possível, das PTAs e PAEs, de modo a reduzir ao máximo a dependência de montagens de andaimes convencionais. 04. Definições Quadro resumo com a definição das principais siglas/termos utilizadas pelo projeto de Planejamento de Manutenção na Base. ALs - Recebimento…

ANEXO 4 PROJETO APLICADO – GESTÃO AMBIENTAL NO 2º SETOR TÍTULO: Plano de Gestão Ambiental do processo de manutenção de máquinas e equipamentos da empresa Transportes Pesados Minas Ltda, município de Betim, MG CURSO: Gestão Ambiental TURMA: GAB1AN-BAR INTEGRANTES: Calebe Napoli Lima / calebenapoli@gmail.com Isabella Cristina Diniz Barros / dinizbarros.isabella@gmail.com Jaqueline Vicente Machado / jaqueline.vma@hotmail.com Josiane Alves dos Santos Araújo / josinha.alves74@gmail.com

processos da Produção: estudo de caso em uma empresa metal mecânica Humberto Schiavon Filho TCC-EP-32-2009 Maringá - Paraná Universidade Estadual de Maringá Centro de Tecnologia Departamento de Informática Curso de Engenharia de Produção Implantação do Índice OEE para Monitoramento e Melhoria dos processos da Produção: estudo de caso em uma empresa metal mecânica Humberto Schiavon Filho TCC-EP-34-2009

Posteriormente, esses dados obtidos foram utilizados nas ferramentas de gestão de processo (Checklist, Indicadores, Gráficos de Pareto, Diagramas Causa x Efeito, RAB, 5 PQs, Plano de Ações), através de um método de trabalho aplicado à rotina diária, chamado PDCA (PDCA – Plan, Do, Check, Act). Após analisado, foi elaborado um plano de ação de acordo com o mapeamento dos possíveis pontos de melhoria. Tais ações obtiveram resultados considerados significativos, como por exemplo, um…

................ 06 3.5 Cabo de aço.................................................................... 08 4. Fluxograma de Manutenção.................................................... 09 5. Cadastramento do Equipamento............................................ 10 6. Prioridicidade dos equipamentos............................................ 11 7. Ciclo PDCA........................................................................... 12 8. Plano de Lubrificação......................