Parametros Usados Do Just In Time Na Fabrica Da Ford

grandes lucros com esta estratégia e, dado o exemplo bem sucedido da Ford, tudo indicava que estavam no rumo correto. A preocupação com a qualidade estava exclusivamente associada as características técnicas do produto final, no Brasil, até a década de 90, era clássica a figura do inspetor de qualidade nas indústrias. O inspetor era um profissional de maior grau de instrução técnica, em relação aos demais funcionários de “chão de fábrica”, cujo objetivo era garantir a qualidade dos…

de empresas com ênfase em comércio exterior pela Universidade Metodista de São Paulo. Possui experiência prática de mais de dez anos em organizações corporativas de grande porte na área de suprimentos. Atua como consultora e palestrante em cursos in company da empresa Aceptiva Soluções Empresariais em Logística e realiza treinamentos nas áreas de materiais, compras e supply chain. É professora universitária de diversas disciplinas de logística e conteudista de material didático da…

ABSTRACT The demand forecast is one of the main factors that contribute for the efficiency in the productive chain of companies who operate with emphases in the concept of “make to stock” and is essential for the production planning. Thus, this monograph presents a theory about some demand forecasting methods which were applied to the products based on silicone appliances historical sales data. In order to analyze and study the demand behavior, the following methods were used: Moving…

Varejo, Segmentação, Gerenciamento por categorias, Just-in-Time. LISTA DE ABREVIATURAS CCQ – Círculo de controle da qualidade. CIM – (Computer Integrated Manufacturing), produção integrada por computador. CRM – (Customer Relationship Management), gestão de relacionamento com o cliente. ECR – (Efficient Consumer Response), resposta eficiente ao consumidor EDI – (Electronic Data Interchange), intercambio de dados eletrônicos. JIT – (Just-in-Time), abordagem científica que…

continuous follow to evaluate all process, removing barriers and wastes and solving problems in manufacturing for reduce it and eliminate them using the employees creativity and unique way to think about them, adding value and improve the employees culture to think better in their process, and really do their participate in day by day in the company. The continuous employees improvements, and the absolute respect in all levels, making their actions follow together with the company,…

maior existia. Os produtos foram manufaturados em diversas regiões do mundo e fabricados em grande quantidade, com fácil acesso somente determinados períodos do ano. Os alimentos eram consumidos em seus lugares de origem ou armazenados para serem usados posteriormente. Porém, devido à falta de sistemas desenvolvidos de transportes e armazenamento, o deslocamento das mercadorias limitava-se ao esforço do individuo em transportar estes produtos, e os itens perecíveis não podiam ser…

...................................................................84 4.1 Introdução................................................................................................................84 4.2 A Manufatura em Massa Precedente: de Henry Ford a Alfred Sloan.....................85 4.3 A Manufatura em Massa Atual na indústria brasileira de calçados.........................91 4.3.1 Introdução................................................................................................

concept that is becoming more and more important in recent years. Postponement is an operational concept that aims to delay activities until customer orders are received. Despite of the potential theoretical and strategic importance of this subject, his implementation process is still not well known in the Brazilian business environment. The purpose of this thesis was to study the implementation of postponement in five companies in Brazil, having in mind to identify the reason why their…

como dos fluxos de informações • Técnicas japonesas de administração tais como o JIT/Kanban; • Desenvolvimento de Parcerias – fornecedores preferenciais • Programação de fornecedores – manter uma programação integrada entre o PCP da fábrica e o fornecedor via EDI (Eletronic Data Interchange) ou Internet • Uso de simulações • Uso de CEP para identificar rapidamente as variações nos processos, etc. 6. DESAFIOS E TENDÊNCIAS Com certeza o maior desafio…

final, bem como dos fluxos de informações • Técnicas japonesas de administração tais como o JIT/Kanban; • Desenvolvimento de Parcerias – fornecedores preferenciais • Programação de fornecedores – manter uma programação integrada entre o PCP da fábrica e o fornecedor via EDI (Eletronic Data Interchange) ou Internet • Uso de simulações • Uso de CEP para identificar rapidamente as variações nos processos, etc. 6. DESAFIOS E TENDÊNCIAS Com certeza o maior desafio continuará sendo…