Otimização De Processos Produtivos

Gestão de qualidade: Just in time O que é Just in time? Just in time é um processo de produção originado na montadora de carros japonesa Toyota. No Japão as montadoras passavam por um problema: em um país pequeno, mantiam um estoque grande com custos elevados. O sistema Just in time permitiu que eles eliminassem ou reduzissem em o custo de manter um estoque (espaço, tempo e transporte). O sistema Just in time rege a produção a partir da procura/demanda, produzindo somente o…

firma relativamente aos fatores de produção que utiliza. As firmas são de extrema importância para os mercados, pois reúnem o capital e o trabalho para realizar a produção e são as responsáveis por agregar valor às matérias-primas utilizadas nesse processo, com uso de tecnologia. 4.2.2) Conceitos fundamentais da teoria da produção O primeiro conceito fundamental que deve ser bem compreendido é o de empresa ou firma que é uma unidade de produção que atua racionalmente, procurando…

O Just-in-time é uma proposta de reorganização do ambiente produtivo, assentada no entendimento de que a eliminação de desperdícios visa o melhoramento contínuo dos processos de produção, é a base para a melhoria da posição competitiva de uma empresa, em particular no que se referem os fatores com a velocidade, a qualidade e o preço dos produtos. O JIT é as iniciais de Just-In-Time/Total Quality Control, um método para gestão da produção. Como se pode perceber pela designação o controle

Carlos Arthur Barbosa da Silva2 RESUMO – No intuito de atender a uma demanda identificada em pesquisa direta junto a uma amostra de pequenos e médios laticínios brasileiros, foi desenvolvido um protótipo de sistema de apoio à decisão aplicado ao processo de definição dos planos de produção desse tipo de empreendimento. Orientado por um modelo de Programação Linear que visa otimizar o mix semanal de produtos lácteos - maximização da margem de contribuição considerando restrições…

| | | |Cadeia de suprimentos é o processo abrangente que integra o fluxo de materiais e informações desde a fase de projeto e planejamento | |de um produto, desenvolvimento de fornecedores, recebimento de matéria-prima e componentes, produção, armazenagem, distribuição e | |transporte

Wesley S. S. Peixoto – R.A.: 2505074901 – Profº Walmir Projeto Robusto / Método Taguchi Conceitos Basicos O método Taguchi/Projeto Robusto pode ser entendido como uma nova abordagem da qualidade voltada para o projeto do produto e do processo. Esta abordagem foi desenvolvida pelo Prof. Taguchi e por ele denominada de controle de qualidade off-line. Segundo Taguchi, a qualidade é medida pelo desvio que uma característica funcional apresenta em relação ao valor esperadoda mesma. Os fatores

avaliativa do sistema de gestão ambiental de uma empresa automotiva, particularmente do processo de gerenciamento de resíduos e aplicação dos 3 R’S, da caracterização do empreendimento, da possibilidade de aplicação da ferramenta de otimização, no caso a Produção Mais Limpa, bem como de suas etapas de implantação. Apresentando a aplicação de uma ferramenta de otimização, no caso a Produção Mais Limpa, no processo de gerenciamento de resíduos de uma empresa do setor automotivo…

TIME E KANBAN Resumo A Produção Enxuta surgiu como um sistema de manufatura cujo objetivo é aperfeiçoar os processos e procedimentos através da redução contínua de desperdícios, como por exemplo, excesso de inventário ou grandes estoques entre as estações de trabalho, bem como tempos de espera elevados. Seus objetivos fundamentais são a qualidade e a flexibilidade do processo, ampliando sua capacidade de produzir e competir neste cenário globalizado. Esse estudo mostra que para…

produtiva a fim de atender às oscilações de mercado. O princípio básico da técnica JIT dentro da administração da produção é que se devem evitar todas as formas de trabalho que não adicionem valor diretamente aos produtos. Tudo que provoca perdas no processo procura-se reduzir ou eliminar. Dessa maneira, deve-se enfocar a produção com uma visão estratégica, buscando um combate total ao desperdício. No entanto, hoje ainda há certa resistência por parte das empresas quanto à implementação…

e eficiência com o mínimo de tempo e atividade. Segundo Taylor, o empregado deveria executar sua tarefa, com o menor gasto de tempo e energia possível, seguindo o que foi determinado pelos seus superiores. Com isso, além de ficar alienado do processo de produção como um todo, ele trabalharia mais e o lucro da empresa aumentaria. A partir dessa concepção, o trabalho industrial foi fragmentado, ou seja, dividido por funções (montagem, manutenção, gerencia, supervisão), pois cada…