Os Principais Tipos De Usinagem

.......04 2-Introdução..........................................................................................................04 2.1-Historia...............................................................................................04 2.2-Tipos de torno....................................................................................06 2.2.1-Torno paralelo....................................................................06 2.2.2-Torno copiador.....................................

peças diferentes, particularmente na produção em pequenos e médios lotes. As instruções geométricas e tecnológicas para a manufatura de uma peça são codificadas em termos de números e armazenados na memória do computador. A geração de dados para a usinagem automática de uma peça chama-se “programação NC”. A programação produz uma série de registros NC para uma peça. Cada registro contém dados dimensionais para gerar uma peça e informações para a operação da máquina. As informações de…

Usinagem: prova I * Torneamento = processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de superfícies de revolução com auxilio de uma ou mais ferramentas monocortantes (destinada a remoção de cavaco), a peça gira em torno do eixo principal de rotação da máquina e a ferramenta se desloca segundo um trajetória coplanar com o referido eixo. * Aplainamento = processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de superfícies regradas geradas por um movimento retilíneo alternativo da peça ou da…

Potência de Corte (Nc), e através destes elementos determinarmos a Pressão Específica de Corte do Cavaco e suas alterações diante de diferentes parâmetros de usinagem e materiais diferentes, para assim, estabelecer uma comparação. Desenvolvimento Teórico A Pressão Específica de Corte tem uma relação direta com os resultados da usinagem. Valores altos geram elevadas taxas de transferência de calor e grandes tensões residuais na peça, que podem comprometer sua integridade…

acabamento superficial requerido; • Custo total do processamento. Os principais processos de Usinagem convencional são: • Torneamento • Fresamento • Furação • Retificação • Mandrilamento • Brunimento • Serramento • Roscamento • Aplainamento • Alargamento • Rebaixamento Torneamento: Processo de Usinagem onde se utiliza uma ferramenta cortante para se obter determinadas superfícies. A peça gira em torno do eixo principal de rotação da máquina e a ferramenta se desloca…

TORNEAMENTO 1 – Defina a operação de torneamento? O processo que se baseia no movimento da peça em torno de seu próprio eixo chama-se torneamento. O torneamento é uma operação de usinagem que permite trabalhar peças cilíndricas movidas por um movimento uniforme de rotação em torno de um eixo fixo. 2 – Na execução do torneamento, quais os três movimentos relativos entre a peça e a Ferramenta? Movimento de corte, Movimento de avanço, Movimento de penetração. 3 – Cite quatro…

A fresagem é uma operação de usinagem na qual o material é removido por meio de uma ferramenta giratória chamada de fresa e que apresenta múltiplas arestas cortantes. Cada aresta remove uma pequena quantidade de material a cada volta do eixo no qual a ferramenta é fixada. [pic] A máquina que realiza essa operação chama-se fresadora. Fresadora A fresadora é uma máquina-ferramenta de movimento contínuo que realiza a usinagem de materiais por meio de uma ferramenta

Usinagem O TERMO USINAGEM COMPREENDE TODO PROCESSO MECÂNICO ONDE A PEÇA É A MATERIA PRIMA DE UM PROCESSO DE REMOÇÃO DE MATERIAL. NA PRÁTICA ISTO SIGNIFICA SUBMETER UM MATERIAL BRUTO À AÇÃO DE UMA MÁQUINA E/OU FERRAMENTA, PARA SER TRABALHADO. EXISTEM VÁRIOS PROCESSOS DE USINAGEM, ENTRE ELES SERRAMENTO, APLAINAMENTO, TORNEAMENTO, FRESAMENTO (OU FRESAGEM), FURAÇÃO, BROCHAMENTO, ELETROEROSÃO,ENTRE OUTROS. A USINAGEM COMEÇOU EM TEMPOS REMOTOS COM PROCESSOS TOTALMENTE MANUAIS E HOJE EM…

colocaram o aço em posição vantajosa em relação aos metais até então conhecidos. Estudos sistemáticos sobre a tecnologia de usinagem no entanto, só iniciaram no início do século XIX e levaram entre outros a descoberta de novos materiais de corte. No início de 1900, o americano F. W. Taylor com a descoberta do aço rápido, determinou um passo marcante no desenvolvimento tecnológico da usinagem. Os metais duros sinterizados e os materiais de ferramentas baseados em materiais…

Ângulo de Folga Principal: Funções: Evitar atrito (ferramenta x superfície transitória). Facilitar a penetração da cunha de corte Condições de Grandeza: o ângulo de cunha muito pequeno não penetra e gera desgaste da ferramenta e mau acabamento. O ângulo muito grande com apoio deficiente faz ferramenta quebrar. Ângulo de Folga Principal: Fatores influentes: Ex.: o ângulo para HSS > α o para Metal Duro. Ex.: o ângulo para Alumínio > α o para Ferro Fundido. Ângulo de Folga…