O Que é Usinabilidade Dos Materiais

CORROSÃO Erosão de um material metálico é o desgaste mecânico provocado pela abrasão superficial de uma substância sólida, líquida ou gasosa. A corrosão consiste na deterioração dos materiais pela ação química, eletroquímica ou eletrolítica do meio, aliada ou não a esforços mecânicos. Nos processos de corrosão, os metais reagem com os elementos não metálicos presentes no meio, O2, H2S, CO2, entre outros, produzindo compostos semelhantes aos encontrados na natureza, dos quais foram extraídos

UNIVERSIDADE DA REGIÃO DE JOINVILLE – UNIVILLE DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO E ENGENHARIA MECÂNICA RELATÓRIO DE TECNOLOGIA DOS MATERIAIS Ciência e Tecnologia dos Materiais Joinville-SC 2013 SUMÁRIO OBJETIVOS 3 1 MATERIAIS UTILIZADOS 4 1.1 Tipos de Aços 4 1.2 Ferramentas utilizadas 4 1.3 Máquinas utilizadas 4 2 METALOGRAFIA 5 3 PROCESSOS REALIZADOS 5 3.1 Processos de Corte 5 3.2 Processos de embutimento 6 3.3…

gusa para aciaria, gusa para fundição e gusa para ligas. Na utilização para aciaria o gusa usado é proveniente da mesma usina, desta forma, normas internas são feitas para controlar a composição química do mesmo. É comumente caracterizado como um material duro e quebradiço, com baixa resistência mecânica, devido ao excesso de carbono. 3.1.2. Ferro Fundido (FoFo) Ferro fundido é a liga ferro-carbono-silício, de teores de carbono geralmente acima de 2,0%, em quantidade superior à que…

aço, aumentar a usinabilidade, facilitar o trabalho a frio ou atingir a microestrutura ou as propriedades desejadas. O recozimento é composto de três estágios: Recuperação - Este primeiro estágio do recozimento é verificado a temperaturas baixas. Nele ocorre um rearranjo das discordâncias, de modo a adquirir configurações mais estáveis, embora não haja, pelo menos aparentemente, mudança na quantidade de defeitos presentes. Não há nenhum efeito sensível sobre as propriedades do material.…

a todos os processos de fabricação onde ocorre a remoção de material sob a forma de cavaco. Usinagem - operação que confere à peça: forma, dimensões ou acabamento superficial, ou ainda uma combinação destes, atravéz da remoção de material sob a forma de cavaco. Cavaco - porção de material da peça retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma irregular. 4 PMR-2202 Introdução Princípio – a remoção de material ocorre atrvés da interferência entre ferramenta e…

corrosão. Silício (Si) Teores crescentes de Si, até o ponto eutético, aumentam a fluidez e a resistência mecânica da liga e diminuem a fragilidade a quente e a contração do material. Magnésio (Mg) Aumento do limite de resistência e dureza, além de aumento na resistência à corrosão e excelente usinabilidade. Boa resistência ao impacto. Zinco (Zn) Confere ao alumínio excelente limite de resistência e ductilidade à temperatura ambiente, por outro lado aumenta a…

Recozimento é um Tratamento térmico que tem por finalidade eliminar a dureza de uma peça temperada ou normalizar materiais com tensões internas resultantes do forjamento, da laminação, da trefilação.1 No aquecimento de aços de baixo carbono (0,030%) ocorrem formações de partículas ultrafinas de austenita à medida que atingem e ultrapassam a menor temperatura crítica (Ac1). À medida que a temperatura sobe, o excesso de ferrita continua a se dissolver, finalmente desaparecendo no ponto…

fabrica-los com materiais clad que é basicamente constituído de uma estrutura composta na maioria das vezes por dois metais, sendo a junção de aços carbonos com aços inoxidáveis. Com a utilização desses tipos de materiais na fabricação de vasos, tanque de armazenagem, trocadores de calor, alguns elementos como flanges, conexões entre outros, necessitam de revestimento por soldagem de materiais inoxidáveis. Uma vez realizado esse revestimento, o mesmo precisa ser similar ao material base…

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA MATERIAIS METÁLICOS I PROFESSOR ANDRÉ OLAH NETO CARACTERIZAÇÃO DO MATERIAL ANTÔNIO FELIPE TIERGARTEN AMARANTE Joinville, 06 de junho de 2014 SUMÁRIO 1. SAE-1003 3 2. FE-70002 3 3. GG-20 4 4. FC-300 5 5. D-2 6 6. D-6 6 7. M-3 7 8. SAE-8620 7 9. SAE-4140 8 10. SAE-1080 9 11. SAE-12L14 9 12. H-13 10 13. Referências 11 1. Aço…

Processo de Normalização 34 Tabela 2.7 - Processo de Têmpera e Revenido 35 Tabela 3.1 - Características Fundamentais das Principais Técnicas de DOE 48 Tabela 3.2 - Matriz de Planejamento 2³ 49 Tabela 4.1 - Composição Química do Material 71 Tabela 4.2 - Propriedades Mecânicas do Substrato das Ferramentas de Metal Duro 73 Tabela 4.3 - Propriedades Mecânicas do Revestimento das Ferramentas 73 Tabela 4.4 - Detalhe da Geometria das Ferramentas 74 …