O Que E Um Centro De Torneamento

ÌNDICE 1 INTRODUÇÃO..........................................................4 2 TORNEAMENTO......................................................5 3 APLAINAMENTO.....................................................7 4 FURAÇÃO................................................................7 5 ALARGAMENTO......................................................10 6 REBAIXAMENTO...................................

Altura/Espessura: 65 mm Raio de deslocamento: 78 mm ( partindo do centro do furo) Diâmetro principal: 100 mm Diâmetro do Furo: 26 mm ENGRENAGEM Diâmetro externo: 152 mm Altura/Espessura: 50 mm Diâmetro do Furo: 24 mm Tipo Dentes: Retos Modulo: 8 mm Nº Dentes: 17 SUPORTE Altura: 51 mm Largura: 60 mm Espessura: 20 mm Diâmetro do Furo: 20 mm Distância do furo até a base: 31 mm PROCESSOS UTILIZADOS PARA A OBTENÇÃO DAS PEÇAS CAME TORNEAMENTO Processo mecânico de usinagem para a obtenção de…

Laerte de Farias Feitoza 2012 Índice • • • • • • • • • Segurança nas operações de torneamento Processo de torneamento Tipos de tornos Torno Mecânico Horizontal Operações executadas no torno mecânico Características e materiais das ferramentas de corte Parâmetros de corte Fluido de corte Seleção das ferramentas de metal duro Segurança nas operações de torneamento 1. Segurança nas operações de torneamento Segurança no trabalho e higiene Na Lei nº 8.213, de 24/7/1991, do…

....06 FIGURA 2 – Tinta de traçagem, graminho e paquímetro.....................................................12 FIGURA 3 – Paquímetro e Traçador de circunferência ......................................................12 FIGURA 4 – Broca de centro e broca de 8,0 mm ................................................................12 FIGURA 5 – Exemplos dos processos de serramento........................................................15 FIGURA 6 – Movimentos entre a peça e a ferramenta...

pequenas para trabalhos em baixas velocidades de corte e baixas temperaturas (até 200ºC), porque a temperabilidade é baixa. Aços-ligas médios: São usados na fabricação de brocas, machos, tarraxas e alargadores e não têm desempenho satisfatório para torneamento ou fresagem de alta velocidade de corte porque sua resistência a quente (até 400ºC) é semelhante à do aço-carbono. Eles são diferentes dos açoscarbonos porque contêm cromo e molibdênio, que melhoram a temperabilidade. Apresentam…

ou não de acordo com o tipo de retificação, com avanço de corte controlado, retirando cavacos bem pequenos. A retificação é usualmente aplicada após o tratamento térmico. Remove o sobremetal intermediário deixado por outros processos, como o torneamento e o fresamento, de apenas 0,2 a 0,5 mm de espessura, dependendo das dimensões da peça ou da superfície a ser retificada. Essa pequena remoção ocorre em função do custo elevado da retificadora e seu uso torna o produto mais caro. A…

planas. Retífica plana. 10.3 Bucha Denominação: Bucha Desenho nº: 03 Material: Bronze SAE 60-A Quantidade: 01 OPERAÇÃO FERRAMENTAS Esquadrejamento do diâmetro externo e faceamento. Ferramenta para torneamento externo. Desbaste do raio R13,5. Fresa esférica de metal duro Ø4. Furação passante Ø12. Cabeçote divisor, broca Ø11,8 e alargador para Ø12H7. Quebra de cantos vivos. Lima. Retífica das faces planas. Rebolo de faces planas. …

USINAGEM COM FERRAMENTA DE GEOMETRIA DEFINIDA 2.1 Torneamento É o processo mecânico de usinagem destinado à obtenção de superfícies de revolução com auxílio de uma ou mais ferramentas monocortantes. Para tanto, a peça gira em torno do eixo principal de rotação da máquina, e a ferramenta, simultaneamente, desloca-se numa trajetória no mesmo plano do referido eixo. Figura 1 – Torneamento 2.1.1 Tipos de ferramenta para tornear 2.1.1.1 Torneamento externo Existem diversos tipos de ferramentas para

SUMÁRIO 1 – Prefácio ................................................................................................................................... 01 2 – Torneamento ......................................................................................................................... 01 3 – A máquina de tornear........................................................................................................ 01 4 – Tipos de tornos ...............................................

2 TORNEAMENTO É um processo mecânico de usinagem destinado a obtenção de superfície cilíndricas com o auxílio de um torno e uma ou mais ferramentas monocortantes. Portanto, a peça gira em torno do eixo principal de rotação da máquina e a ferramenta de corte se desloca simultaneamente segundo uma trajetória coplanar com o eixo referido. Quanto a forma da trajetória, o torneamento pode ser retilíneo ou curvilíneo. 2.1 TORNO É uma máquina-ferramenta que permite usinar peças de forma geométrica