Montagem E Manutenção Setup

desenvolver a apresentação do tema, divide-se o processo de focalização em três tópicos interrelacionados: a focalização nos processos de fabricação repetitiva em lotes e a configuração das células de fabricação, a focalização nos processos de montagem, e a focalização na armazenagem e movimentação de materiais. 2.1 INTRODUÇÃO Projetar e produzir bens não tem se mostrado uma tarefa muito difícil para as empresas. A dificuldade está em projetar e produzir bens de forma organizada…

veículo Corolla há 8 anos. Enquanto na planta de São Bernardo do Campo (excetuando se as peças produzidas internamente) se mantinha mesmo que muito pequeno (estoque máximo de 5 dias) um almoxarifado de peças compradas para alimentação da linha de montagem do Bandeirante e também para a linha de "Packing" de exportação do "CKD-Hilux" à TASA (Toyota Argentina), na planta de Indaiatuba foi implantado para as peças compradas, o sistema logístico da Toyota que é o "Milk- Run" 2/6 sincronizado…

Projeto para manufatura  Layout enxuto  Gerenciamento visual  Redução de setup  Manutenção produtiva total  Fornecimento JIT Melhoria contínua PCP Enxuto  Programação puxada  Controle kanban  Programação nivelada  Modelos mesclados  Sincronização Previsão de Vendas Planejamento Mestre da Produção Pedidos em Carteira Plano Mestre de Produção Programação da Produção •Programa de montagem final •Cálculo do número de kanbans •Emissão e Liberação…

Benefícios da Divisão do Trabalho 4. Simplifica as operações e aumenta seu número, criando oportunidades para trabalhadores desqualificados. 5. O treinamento dos novatos é simplificado. simplificado 6. Como as operações são simples e repetitivas, a manutenção da qualidade é simplificada. simplificada 7. A taxa de operação das máquinas e ferramentas aumenta. aumenta Desvantagens da Divisão do Trabalho Aumenta a quantidade de áreas de trabalho. Isto cria a necessidade de transportar…

trabalhar continuamente sem sofrer com as interrupções que ocorrem em estágios anteriores. Dessa forma, o estoque gera independência entre os estágios do processo produtivo. Problemas de quebra de máquinas: Quando uma máquina para por problemas de manutenção, os estágios posteriores do processo que são “alimentados” por esta máquina teria que parar, caso não houvesse estoque suficiente para que o fluxo de produção continuasse, até que a máquina fosse reparada e entrasse em produção…

seus clientes Melhoria do Fluxo de Valor & Melhorias de Processos Individuais Não é possív el exibir esta imagem no momento. FLUXO DE VALOR PROCESSO ESTAMPARIA MATÉRIAPRIMA PROCESSO SOLDA PROCESSO CLIENTE CÉLULA DE MONTAGEM PRODUTO ACABADO FLUXO DE VALOR: todas as etapas, que agregam ou não valor, necessárias para fazer um produto desde a matéria-prima até o cliente Níveis de um Fluxo de Valor nível do processo Comece aqui planta única…

norte-americanas de produção em massa, seria necessário que a Toyota desenvolvesse um novo sistema de produção, adaptável à realidade japonesa, que pudesse atender às necessidades de mercado e às restrições de recursos. Enquanto os ocidentais possuiam linhas de montagem móveis, verticalização, controle de qualidade, administração de estoques e produtos de alto luxo e alto preço, os japonenses criariam uma cultura diferente, voltada para grupos de trabalho auto-gerenciados, just-in-time,…

Manutenção Alexandre Melchert Caciano Gorges Douglas Thiago Vieira Jean Cláudio Krueger Jessé Ricardo E. Pereira Júlio Cesar de Morais Luciano Veiga FACILITADOR : Márcio Romeu Arndt Acionamento automático filtro de palheta IDENTIFICAÇÃO DO PROBLEMA Observou-se que o processo de limpeza dos filtros de palhetas é feito manualmente, gerando perda de tempo de setup, contaminação através do contato do operador com o óleo da máquina e custos desnecessários com manutenção.

................................................................................... 84 Figura 21 – Limpeza inicial e identificação de anomalias por meio de etiquetas...................... 86 Figura 22 – Gráfico de espaguete. Rota de preparação do setup............................................ 87 Figura 23 – Redução do estoque intermediário......................................................................... 90 Figura 24 – Kanban de produção.................................................

Figura 13. Estrutura dos Produtos “A” e “B” 52 Figura 14. Escalonamento das Operações 58 Figura 15. Layout e Capacidades Horárias de Produção 60 Figura 16. Escalonamento no CRP 63 Figura 17. Comportamento Matricial nos Tempos de Setup 66 Figura 18. Estrutura do Produto Final 68 Figura 19. Escalonamento das Ordens por Operação 70 Figura 20. Carregamento das Máquinas 71 Figura 21. Descrição Geral de um Jobstep do AIM 87 Figura 22. Tela…