Metalização

2.3 - Metalizações a vácuo 2.3.1 - Metalização a vácuo é uma deposição física e/ou química de um vapor de metal na peça que se deseja metalizar (substrato). O vapor migra através do metal fonte (“target¹”) e condensa na superfície do substrato. Este é um processo onde todas as partes que estão localizadas no interior da câmera de vácuo, inclusive o substrato, são recobertas com um filme metálico [16, 17]. Antes da metalização na câmera de vácuo, um pré-tratamento deverá ser considerado para

Metalização Nome: Jefte E. Alves Souza Instrutor: José Ribeiro O que é metalização? Metalização é a aplicação de novo revestimento Metálico sobre uma antiga base Metálica ou até mesmo Plástica, a fim de lhe conferir maior resistência ao desgaste ou à corrosão ou apenas para fins decorativos. O mais comum é o processo por aspersão térmica. Para Metais por exemplo aplica-se uma nova camada metálica em cilindros flexográficos, ou camadas sobre peças diversas, para plásticos

Máquinas Operatrizes no Centro Universitário UNA, foi proposto pelo professor Paulo Sérgio um trabalho focasse sobre os diversos Processos de Fabriação Industrial. Em nosso trabalho o tema apresentado será Processos especiais. Daremos enfoque à Metalização e a Cromagem, que é um tipo de galvanoplastia em que um metal é recoberto com um fina camada de cromo. Pode ser feita com propósito decorativo ou como tratamento anti-corrosão. 2. Introdução O Cromo é um metal encontrado no grupo 6…

de qualidade foi usado para produtos específicos do setor aeronáutico (pás de turbina) e automobilístico (anéis de pistões). Esses componentes necessitam de um recobrimento superficial, que para o caso em questão foi escolhida a metalização. A técnica de metalização, via pistola Plasma Spray, consiste em aspergir termicamente pós de diversas composições químicas formando uma camada no substrato. Esse revestimento tem como objetivo melhorar a resistência ao desgaste, a resistência…

...................33 4.1.1 ANÁLISE TERMOGRAVIMÉTRICA (TG).................................................................33 4.1.2 ANÁLISE TÉRMICA NO FORNO MUFLA – AQUECIMENTO A 800°C....................37 4.1.2.1 Análise Química de Carbono e Metalização...............................................38 4.1.2.2 Difração de Raios-X....................................................................................40 4.1.2.3 Espectroscopia Mössbauer.................................................

do concreto armado. A arquitetura e o “design” também podem valer-se da utilização do processo de Aspersão Térmica (Metalização). Veremos como a metalização pode reduzir os custos e tornar viável aplicações decorativas e a recuperação de antigüidades, revestindo peças de aço ou ferro com bronze, latão, cobre, zinco, alumínio, etc. Palavras-chave: aspersão térmica, metalização, construção metálica, proteção anti-corrosiva, corrosão, concreto armado, bronze, latão, cobre,…

linha de produção.  Deposição a Jato e Outros Processos de Metalização  Materiais Aplicados    Metais Materiais Refratáveis Cermets  Características dos Revestimentos  apresentam estrutura típica e diferente de qualquer outra forma metalúrgica  camadas constituídas por pequenas partículas achatadas em direção paralela à base;  grau variado de porosidade. Processos de Metalização  Metalização com Arames por Pistolas de Chama à Gás   …

atmosfera inerte, tempo de permanência na temperatura estudada de 15 min e percentual de redutor de 15% em massa de carbono. Análises de difração de raios-x, análise química e espectroscopia Mössbauer, realizadas após a redução mostraram maior grau de metalização do ferro (86%) no PAE reduzido somente com pó de fundição. A mistura de pó de fundição e grafite utilizada mostrou-se interessante pela significativa diminuição da franklinita na mistura reduzida, em comparação com o uso de…

metálico base. Exemplos de revestimentos anódicos em relação ao ferro ou aço-carbono têm-se o Cádmio e o Zinco. Os procedimentos mais recorrentes usados na aplicação de revestimentos metálicos são: Cladizaçao; Imersão a Quente; Aspersão térmica (metalização); Eletrodeposição; Cementação; Deposição em fase Gasosa; Redução Química; Cladização ou cladeamento: método de revestimento utilizado para controle da corrosão, muito usado na indústria química. Existem duas maneiras de se realizar…

Tratamento de superfícies 1 Sumário 1 INTRODUÇÃO 2 CORROSÃO 3 TRATAMENTO DE SUPERFÍCIES 3.1 METALIZAÇÃO E PINTURA 3.1.1 METALIZAÇÃO 3.1.2 PINTURA 3.2 PRÉ-TRATAMENTO 3.2.1 PRÉ-TRATAMENTO MECÂNICO: 3.2.2 PRÉ-TRATAMENTO QUÍMICO: 3 3 4 4 4 5 5 5 6 4 CONCLUSÃO 5 REFERÊNCIAS 6 7 2 1 Introdução Apesar dos grandes benefícios que os metais proporcionam ao homem e à indústria, existe o problema de que eles estão sujeitos à corrosão. Para solucionar esse problema é…