Materiais Ferramentas

INTRODUÇÃO O processo de eletro erosão baseia-se na destruição de partículas metálicas por meio de descargas eléctricas. A Eletroerosão, é um processo indicado na usinagem de formas complexas em materiais condutores eléctricos, especialmente aqueles de alta dureza, e de dimensões diminutas, difíceis de serem usinados por processos tradicionais de usinagem. Aplicando-se uma diferença de potencial (em corrente contínua) entre duas placas condutoras de electricidade, chamadas…

Ferramenta de Corte Materiais para Ferramenta de Corte  O primeiro metal surgiu quando pedras de minério de ferro foram usadas em fogueiras para aquecer as cavernas. Pelo efeito combinado do calor e da adição de carbono pela madeira carbonizada, o minério transformou-se em metal. A evolução ao longo dos séculos levou a sofisticação dos métodos de  fabricação e combinações de elementos, resultando nos materiais de alto desempenho hoje disponíveis. Exigência para um…

Aula 04 Materiais de Ferramentas Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau Processos de Usinagem Aula 04 Tópicos • Materias de ferramentas: • • Evolução • T ipos • Características • Emprego • • Requisitos Custos, etc Considerações gerais sobre ferramentas de corte Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau P rocessos de Usinagem Conseqüência dos esforços na de Ferramenta P rocessos de Usinagem • Requisitos desejados em uma…

cobre, depois com o bronze e finalmente com o ferro para a fabricação de armas e ferramentas. Com a evolução da humanidade muitos processos tiveram que evoluir juntamente. Devido a essa e outras necessidades vinculadas aos processos e meios de fabricação, inovações foram surgindo com o passar do tempo e a descoberta e utilização de novos materiais como fibra de carbono, ligas de alumínio e titânio, materiais compósitos e cerâmicos nos devam condições de recriar, cada um dos…

(Parte 1 de 3) Curso de Mecânica Turma 1 – Noturno Afiação de Ferramentas Relatório de processo de USINAGEM DOS MATERIAIS Sumário 1.0 Objetivo 4 Introdução 4 2.0 Fundamentos teóricos 4 3.0 Descrição da Prática 16 5.0 Conclusão 21 6.0 Referências Bibliográficas 22 Anexo .................................................................................................22 Lista de figuras Figura 1: afiadora de brocas .....................................................................

Avarias e Desgastes de Ferramentas de Corte A ferramenta de corte é solicitada térmica e mecanicamente durante a usinagem.Como nem o material da peça, nem o material da ferramenta são homogêneos, uma série de avarias e desgastes de naturezas distintas podem ser observados na ferramenta de corte ao longo de sua utilização . Para evitar que ocorra o colapso total da ferramenta é fundamental que sejam estipulados limites para as avarias e para os desgastes de flanco e cratera

Complementos de Conformação e Usinagem - NP 1 1. Qual a mais importante característica de uma ferramenta? RESPOSTA: Ângulo de Cunha ou Ângulo de Folga JUSTIFICATIVA: A característica mais importante é o ângulo de cunha ou ângulo de gume (ângulo "c" na figura abaixo). Quanto menor ele for, mais facilidade a cunha terá para cortar. Assim, uma cunha mais aguda facilita a penetração da aresta cortante no material, e produz cavacos pequenos, o que é bom para o acabamento da superfície.…

Mecânica Pelotas,RS 26 Maio de 2015 1- Avarias, Desgaste e Mecanismos de Desgaste de Ferramentas Nos processos de usinagem convencional existem duas causas principais para determinar a substituição de uma ferramenta de corte: a) A avaria, que acontece de maneira repentina e inesperada, é quando ocorre uma quebra, lascamento ou trinca. As avarias são mais comuns nos processos de corte interrompido, onde as ferramentas estão submetidas a exigências extremas, principalmente com relação…

“Operação que ao conferir à peça a forma, as dimensões, o acabamento, ou ainda a combinação qualquer destes itens, produzem cavacos”. Cavaco: “Porção de material da peça, retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar uma forma geométrica irregular”. [pic] Figura 01: Cavaco removido de material metálico. Podemos dividir os processos de fabricação de metais e ligas metálicas em: os com remoção de cavaco, e os sem remoção de cavaco. A Figura 2 mostra

Loomis (1927) é especialmente adequada ao processamento mecânico de materiais duros e frágeis (Sheppard, 1987), em que não se aplicam os processos tradicionais de usinagem. Em relação aos outros processos não tradicionais de usinagem (Snoeys, 1986), a vantagem principal é a preservação da integridade superficial do material usinado. A usinagem por ultrasom é um processo que permite executar penetrações de formas variadas em materiais duros, frágeis e quebradiços como o vidro, a cerâmica…