Manutenção Programada Em Tornos

(disponível) para um mês de produção? b) a produção mensal real (efetiva) em unidades? c) a utilização (%) do sistema produtivo? Resposta = 75 % 4) Uma operação de usinagem em uma metalúrgica gasta em média 30 horas por semana em manutenção preventiva programada e set-ups, e 20 horas por semana em falhas não planejadas. Se a máquina tem sua capacidade de projeto estimada em 120 horas por semana, qual é o grau de utilização (%) atingido? Resposta = 75 % 5) O Layout de uma fábrica…

Introdução à Tecnologia CNC e à Programação Manual de Torno e Fresadora 5ª Edição Prof. Neri Volpato, Ph.D. Curitiba, Abril de 2014 NUFER PR UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ UNIVERSIDADE TECNOLÓGICA FEDERAL DO PARANÁ DEPARTAMENTO ACADÊMICO DE MECÂNICA NÚCLEO DE PROTOTIPAGEM E FERRAMENTAL Introdução à Tecnologia CNC e à Programação Manual de Torno e Fresadora i…

necessidade de manutenção Aplicações: Máquinas ferramentas compactas; Tornos automáticos e centros de usinagem; Máquinas especiais; Linhas Transportadoras Robôs e Carregadores; Máquinas de trabalho em madeira; Automação em geral. Servomotores 1FT6 AC Principais Caracteristicas: Desenvolvido para trabalhar com acionamento SIMODRIVE 611 Analógico; Torque contínuo e constante; Baixa necessidade de manutenção Aplicações: Máquinas ferramentas compactas;…

MW de potência. “Em equipamentos como estes, qualquer percentual na redução de consumo de energia é altamente representativo”. A troca de óleo mineral em um redutor com reservatório de mil litros ocorre em torno de dois anos e requer uma parada programada de cerca de 4 horas para a manutenção. Com a troca para um óleo de base sintética, o período pode ser estendido para cerca de dez anos. Isso, de imediato, aumenta a disponibilidade do equipamento em cerca de 20 horas. “Fazendo a medição…

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SERGIPE CENTRO DE CIÊNCIAS EXATAS E TECNOLOGIA NÚCLEO DE ENGENHARIA MECÂNICA Aluno (a): Victor Britto, Guilherme Mattiazzo Professor (a): Ana Cristina Veloso Disciplina: Manutenção Industrial São Cristóvão, fevereiro 2013 1. Introdução A metodologia de Analise de Modo e Efeito de Falha, conhecida como FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) é uma ferramenta utilizada

FUNDAÇÃO UNIVERSIDADE FEDERAL DO ABC Campus São Bernardo do Campo Bacharelado Interdisciplinar em Ciências e Humanidades - BCH Problemas Metodológicos das Ciências Sociais Obsolescência Programada, Economia e Meio Ambiente Resumo A obsolescência programada tem sido praticada pelo menos desde o começo do século XX. Responsável por fomentar a economia através da reprodução do ato de consumir, a ideia de criar um produto com ciclo de vida reduzido propositalmente seduziu a…

2013 Trabalho de Manutenção Industrial: – Automação Industrial ( Agosto) Manutenção Corretiva Este é o tipo mais comum aqui no Brasil, notadamente entre os usuários domésticos, mas também existe muita empresa por aí que usa seus equipamentos até eles chegarem “no osso”. E geralmente não têm um plano de emergência ou um equipamento substituto, quando o problema aparece é um corre-corre... A manutenção corretiva acontece porque o equipamento quebrou de vez ou deixou de funcionar de acordo

Avaliação de velocidade M/min das máquinas 630 e 631: As máquinas 630 e 631 se compreendem com os mesmos modelos e padrões de funcionamento e estão programadas a realizar um o mesmo modo de trabalho de trabalho com o material “Dover-Roll banheiro”, mas com uma disparidade de velocidade, a máquina 630 apresenta velocidade superior que a máquina 631 em M/min. Ao buscar possíveis soluções para que se encontre igualdade de velocidade em ambas, foi identificado que o inversor do rolo puxador

PEP-ELM 02 Professor: Anderson Manutenção Preventiva O que é manutenção preventiva A definição de manutenção preventiva é um dos tipos de manutenção mais importantes dentro de uma planta industrial e que requer esforços de planejamento e treinamento das equipes especializadas, sempre com o intuito de manter os equipamentos na mais extrema disponibilidade, com base em procedimentos de confiabilidade. Seja em ações isoladas ou em grandes paradas, o ideal é que a manutenção preventiva seja…

..........................................69 G83 CICLO DE FURAÇÃO ..................................................................70 TORNEAMENTO - PROGRAMAÇÃO DE CONTORNOS ......74 5.1. CÓDIGOS G - TORNO COMANDO ISO ...........................................100 5.2. CÓDIGOS M - TORNO COMANDO ISO ..........................................101 5.3. TORNEAMENTO - PROGRAMAÇÃO DE CICLOS....................102 5.3.1. 5.3.2. 5.3.3. 5.3.4. 5.3.5. 5.3.6. 6. 7. G71 CICLO DE DESBASTE LONGITUDINAL .