liderança

A função manutenção industrial tem incorporado às suas estratégias usuais de gerenciamento alguns conceitos originados na confiabilidade. Para Moubray (1996), a manutenção tem procurado novos modos de pensar, técnicos e administrativos, já que as novas exigências de mercado tornaram visíveis as limitações dos atuais sistemas de gestão. Uma das modificações apontadas por Moubray (1996) é a incorporação de elementos da confiabilidade às estratégias usuais de manutenção encontradas nas empresas de fabricação e de serviços tecnológicos. Autores divergem quanto à classificação das estratégias de manutenção. Neste artigo seguir-se-á a tipologia proposta pela escola nipo-americana (NSC, 1987 apud OLIVEIRA; SELLITTO e VERDI, 2002; HIGGINS, 2001): (i) a emergência opera até a falha, reparando o item que falhou; (ii) a corretiva opera até a falha, reforçando ou corrigindo o item que falhou; (iii) a preditiva executa intervenções baseadas em diagnósticos; e (iv) a preventiva, executa intervenções incondicionais constantes de um programa pré-agendado. Ao menos três dissertações de mestrado recentes já exploraram a incorporação de elementos de confiabilidade pela manutenção. Santos (2003) estima o intervalo ótimo entre manutenções preventivas em chaves elétricas. Hiraiwa (2001) apresenta uma metodologia para determinar o período em que deve ser realizada a manutenção preventiva em equipamentos eletromédicos. Motta (1999) desenvolveu um modelo de análise de confiabilidade de…

E SOLUÇÕES NA MANUTENÇÃO DE MOTORES DIESEL DE ALTA ROTAÇÃO” CAPITÃO-DE-FRAGATA (ENGENHEIRO NAVAL) ANDRÉ LUIZ BRAUCKS VIANNA ARSENAL DE MARINHA DO RIO DE JANEIRO – OFICINA DE MOTORES DIESEL TIPOS DE MANUTENÇÃO CORRETIVA ; PREVENTIVA ; E PREDITIVA. - IDÉIA: COMBINAR A PREVENTIVA E A PREDITIVA NA MANUTENÇÃO DE MOTORES DIESEL, OTIMIZANDO A APLICAÇÃO DE RECURSOS (MÃO-DEOBRA, TEMPO OU DINHEIRO) ESCASSOS. TIPOS DE MANUTENÇÃO CORRETIVA: A MÁQUINA FUNCIONA ATÉ QUEBRAR (SISTEMAS COM…

UNITAU Trabalho De Manutenção Assunto: Interação entre manutenção e a confiabilidade, e RCM Professor: Paulo Lindgren Taubaté, 20 de março de 2014. A interação entre manutenção e a confiabilidade Manutenção eficiente e manutenção eficaz A atividade de manutenção precisa ser eficiente e eficaz; ou seja, não basta, apenas, reparar o equipamento ou instalação tão rapidamente, quanto possível, mas, principalmente, é preciso manter a…

TÉCNICO PAULO CÉSA DE S.L JUNIOR RCM MANUTENÇÃO CENTRADA EM CONFIABILIDADE SERRA 2014 INTRODUÇÃO Manutenção Centrada na Confiabilidade (RCM – Reliability Centred Maintenance) é a aplicação de um método estruturado para estabelecer a melhor estratégia de manutenção para um dado sistema ou equipamento. Esta começa identificando a funcionalidade ou desempenho requerido pelo equipamento no seu contexto operacional, identifica os modos de falha e as causas prováveis e então detalha…

MANUTENÇÃO PREVENTIVA Como usar os indicadores MTBF e MTTF preventivamente em máquina e equipamentos. Manutenção Industrial – Prof. ROBERTO OTA Sérgio Manoel Perez Gomes/Fabiana Canola Mari –Fatec Araçatuba - Prof. Fernando Amaral de Almeida Prado – Noturno - 6º semestre Palavras-chave: Manutenção. Confiabilidade, indicadores MTBF e MTTF. Manutenção preventiva e o uso dos indicadores MTBF e MTTF. …

1. Visão Geral da Manutenção A manutenção é utilizada em todo tipo de empresa para evitar possíveis falhas e quebras - em máquinas e instalações, entre outros. Ela é importante para dar confiabilidade aos equipamentos, melhorar a qualidade e até para diminuir desperdícios. Há vários tipos de manutenção que podem ser empregados, como a planejada e a preventiva, por exemplo . O importante é ter em mente que a máquina não vai funcionar para sempre. E que a "escolha" de quando isso vai…

Lista de Exercícios 2 – Gerência da Manutenção 1) Quanto aos processos de manutenção assinale a alternativa correta: I) A Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) pode ser definida como uma metodologia que estuda o equipamento ou sistema em detalhes, analisa como ele pode falhar e define a melhor forma de se fazer manutenção para prevenir falhas e reduzir perdas. II) Na Manutenção Produtiva Total utiliza-se, somente, pessoal da área de manutenção para especialização e otimização do…

MELHORAMENTO DOS PROCESSOS DE OPERAÇÕES APRIMORA OS PROCESSOS A gestão da qualidade total organiza o melhoramento do processo A prevenção de falhas e sua recuperação interrompem a piora dos processos Tópico abordado neste capítulo Gestão de operações Projeto Melhoria Planejamento e controle Questões chaves • Por que as operações falham? • Como a falha é medida? • Como a falha e a falha potencial podem ser detectadas e analisadas? • Como as operações podem aprimorar sua…

14/03/2013 Manutenção Centrada em Confiabilidade Consultoria e Assessoria Técnica Março de 2013 LINHA DO TEMPO Evolução da Produção 1800 1850 1970 2000 OPERAR CONSERTAR PREVENIR 2 1 14/03/2013 Evolução da Produção 3 Evolução da Produção 4 Evolução da Manutenção MANUTENÇÃO ONTEM, HOJE E AMANHÃ Primeira Geração . Conserto após a avaria 1940 1950 Segunda Geração . Revisões gerais programadas . Sistemas de…

siderúrgica na China, eles projetam um aumento de 20% no ano de toneladas transportadas. Seria lógico que para acompanhar um crescimento tão grande no volume de transporte de minério, a empresa adquirisse mais vagões na mesma proporção. Entretanto, o aumento tão grande do número de vagões ocasionaria sérios problemas operacionais e a empresa não conseguiria atender a demanda exigida. Com isso, foi decidido repensar o modelo de manutenção corrente para aumentar a confiabilidade e…