Manutenção Em Válvulas

ramal interno de alimentação. É o trecho de tubulação que se estende a partir do aparelho medidor ou limitador de consumo, isto é, do ramal predial até a válvula do flutuador (Torneira de bóia à entrada de um reservatório). Na maioria dos prédios atuais, em virtude da sua altura, existem válvulas redutoras de pressão. A finalidade dessas válvulas é reduzir a pressão na rede de água dos andares inferiores. Semestralmente efetuar uma vistoria e limpeza no local, observando-se se a…

excessiva;  Deformação plástica excessiva;  Altas tensões localizadas;  Fluência a alta temperatura;  Fratura frágil a baixa temperatura;  Fadiga;  Corrosão. A primeiro código de segurança para fabricação, montagem e manutenção de vasos de pressão foi feito nos EUA em 1925 pela ASME (American Society of Mechanical Engineers), intitulado “Rules of Construction of Pressure Vessels”. A associação americana de fabricantes de trocadores de calor (Tubular…

Ambiente; - Custo Operacional e de Manutenção significativamente menor; O sistema também é uma alternativa viável para a separação dos sistemas combinados de esgoto e extravasores, especialmente em áreas centrais ou industriais. Além de ser econômico, o sistema proporciona benefícios adicionais tais como: - Eliminação de infiltração de águas pluviais; - O fim da contaminação do solo pelo esgoto; - Eliminação dos poços de inspeção e dos espaços confinados; FIGURA 2 – VÁLVULAS DE ENCAIXE…

iluminação, produtos químicos, drenagem, etc. que atendam dedicadamente à área produtiva da planta de uma empresa. Neste trabalho serão abordados alguns componentes e algumas características próprias, as quais serão de grande auxílio no projeto ou na manutenção de uma fábrica. 2. Tubulações Industriais Chama-se tubulação a um conjunto de tubos e de seus diversos acessórios. A necessidade da existência das tubulações decorre principalmente do fato…

Válvulas São os principais acessórios de uma tubulação, sem elas as tubulações perderiam, quase que totalmente, seu propósito. Elas podem estabelecer, controlar ou reter o fluxo de um determinado fluido. Devemos, sempre que possível, evitar a utilização exagerada destes acessórios, pois são caros, podem gerar vazamentos e perdas de carga. Por definição, uma válvula é um acessório destinado a bloquear, restabelecer, controlar ou interromper o fluxo de uma tubulação. As válvulas de hoje podem

35kgf/cm³ ) e a flutuação deverá estar em torno 50 psi ( 3kgf/cm³ ) - periodicamente deverá ser conferido as aberturas dos britadores com ‘’CHUMBO” em no mínimo 04 pontos do britador. Os britadores são equipamentos que exigem uma constante manutenção, pois são submetidos as mais severas condições de trabalho, tais como dureza do minério, períodos prolongados,dentre outros.por isso existem várias proteções para aumentar o nível de segurança dos britadores, evitando assim…

1 Desmontagem do cabeçote da bomba 2 Retirada da junta do cabeçote 3 Retirada dás válvulas de entrada e saída de amônia 4 Retirada de junta das válvulas de entrada e saída da bomba 5 Retirada de filtro da entrada da bomba 6 Retirada da parte superior da bomba 7 Retirada da junta de vedação da parte superior da bomba 8 Retirado flange do rotor da bomba 9 Retirada de parafuso de fixação do eixo 10 Retirada do selo mecânico 11 Retirada do retentor…

refrigeração possui uma válvula termostática. Para refrigeração adicional do ar, a linha SRP é equipada com pós-resfriadores por onde o ar aquecido passa, antes de fluir para a rede. 13 7 6 7 4 5 8 9 1 11 10 12 3 2 FIGURA 2 - FLUXO AR/ÓLEO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. Filtro de ar Válvula de admissão Unidade compressora Reservatório ar/óleo Óleo lubrificante Separador ar/óleo Válvula de pressão mínima Pescador (injeção) Válvula…

...........53 8.7 Demonstração do princípio de Venturi...............................................................53 8.8 Tabela de lubrificantes.....................................................................................54 VÁLVULAS 9 VÁLVULAS PNEUMÁTICAS....................................55 9.1 Número de posições.......................................................................................55 9.2 Número de vias.........................................................

conseguinte, diminuindo custo operacional. Robustez dos componentes pneumáticos, tornando-os relativamente imunes a vibrações e golpes, permitindo que ações mecânicas do próprio processo sirvam de sinal para as diversas seqüências de operação. Fácil manutenção. Facilidade de implantação, sendo necessárias poucas modificações nas máquinas convencionais, além da disponibilidade de ar comprimido. Resistência a ambientes hostis, como poeira, atmosfera corrosiva, oscilações de temperatura,…