Macro Ambiente Toyota

de suprimentos, afim de analisar os resultados positivos dentro de uma organização. 2. O sistema Kanban Kanban é uma palavra de origem japonesa que significa registro ou placa visível. Foi desenvolvido na década de 60, pelos engenheiros da Toyota Motors Cia, com o objetivo de tornar simples e rápidas as atividades de programação, controle e acompanhamento de sistemas de produção em lotes. Seu sistema é uma técnica aplicada na gestão de materiais e na produção no momento exato…

desenvolvimento de novas formas de comunicação. A difusão da televisão acirrava a competição entre os produtos e incentivava a cultura do consumismo. No mundo empresarial as organizações buscavam se adaptar aos novos tempos. Em meio à turbulência do ambiente, Peter Drucker lançou em 1954 um livro denominado A Prática da Administração de Empresas. Nessa obra delineava os princípios do que viria a constituir o enfoque da Administração por Objetivos - APO, também conhecida como…

atividade premeditada exige deliberação quando se volta para novas situações ou tarefas e objetivos complexos ou quando conta com ações menos familiares. O planeamento também é necessário quando a adaptação das ações é coagida, por exemplo, por um ambiente crítico envolvendo alto risco ou alto custo, por uma atividade em parceria com mais alguém, ou por uma atividade que necessite estar sincronizada com um sistema dinâmico. Uma vez que o planejamento é um processo muito complicado, que…

................................................................. 14 3.3 Atuação social ......................................................................................................................................... 16 4. O SISTEMA TOYOTA DE PRODUÇÃO .................................................................................. 17 4.1 Estrutura e proposta ........................................................................................................................

...09 e 10 9. CLIENTES......................................................................................................10 e 11 10. ENTIDADES REGULADORAS..................................................................11 e 12 11. MACRO CONDIÇÕES..........................................................................................13 12. CONCLUSÃO........................................................................................................14 13.…

Janeiro, essa empresa é reconhecida e certificada por padrões de qualidade internacionais e faz parte de um modelo único de sistema de produção, o consórcio modular. A Empresa estudada vem implementando há mais de 3 anos muitas ferramentas do Sistema Toyota de Produção (STP), como Kaizen, VSM, A3, 5S e o Trabalho Padronizado. E é no objetivo de melhorar o funcionamento desse último que serão focados os estudos, pois o Padrão de Trabalho a ser implementado é a base fundamental para a…

atenção ao mesmo no Brasil. Assim , tem se tornado um dos grandes temas em debate na Psicologia do Trabalho, tanto na academia, como nas publicações da imprensa em geral (Freitas, 1991). A partir do contato com as empresas japonesas, como a Sony e a Toyota entre outras, palavras como Kamban, 5 S e estilo de gerenciar, ocasionaram grandes discussões. Questões como a ligação entre a cultura nacional e a empresarial, sobre se a cultura tem impacto na performance, quais os papéis dos…

tecnológico. 14 Analisando-se este cenário, fica claro que a industria como um todo deveria partir para um novo patamar. Esse modelo de produção deveria passar por um processo de mudanças para que as empresas pudessem sobreviver em um novo ambiente. Essa nova concepção de produção, capaz de superar os problemas inerentes à produção artesanal, foi desenvolvida por Henry Ford. As novas técnicas de Ford reduziram drasticamente os custos de produção e, ao mesmo tempo, podiam controlar…

SMED: Single Minute Exchange of Die TQC: Controle de qualidade total TQM: Total Quality Management TRF: Troca rápida de ferramenta Sumário Capítulo 1 – REVISÃO DA LITERARURA 14 1.1 Origem do Sistema Toyota de Produção 14 1.3 Conceitos Kaizen 18 1.4 Evento Kaizen 20 1.5 Ciclo PDCA 22 1.6 Ferramentas da Qualidade 23 1.7 Método de Análise e Solução de Problemas 33 1.8 Troca Rápida de Ferramenta – TRF 36 1.9 O Programa 5S 38 Capítulo…

conjunto de todas as atividades que ocorrem desde a obtenção de matéria-prima até a entrega do produto final ao consumidor. Esta ferramenta, introduzida por Rother e Shook (2003), é um método de modelagem de empresas através da construção de cenários do ambiente de manufatura e da cadeia de fornecimento, com o objetivo de identificar e eliminar os desperdícios de tempo e inventário ao longo do fluxo da cadeia produtiva. Esta modelagem leva em consideração tanto o fluxo de materiais como…