Ligas Forjadas

Materiais Metálicos Ligas de Alumínio 2012 Profa. Dra. Lauralice Canale LIGAS METÁLICAS NÃO FERROSAS NÃO FERROSOS Ligas leves Ligas Al Ligas para altas temp. Ligas Mg Ligas Ti Ni Ligas Be Ligas Cu Latões Cu-Ni Bronzes Ligas baixo Ligas Refratárias ponto de fusão Pb, Sn, Zn Mo, Ta, W, Nb LIGAS METÁLICAS NÃO FERROSAS Os diferentes grupos apresentam enormes diferenças. Temperaturas de fusão podem variar de próximas a temperatura ambiente (galium) até 3000 graus C para o W.…

alteram suas condições de funcionalidade. Obtêm-se corpos de prova de amostras que tenham sido elaboradas do mesmo modo que o produto, exceto no caso de peças fundidas e forjadas. Os ensaios de peças fundidas são feitos em corpos-de-prova do mesmo vazamento do metal da peça fundida e elaborados ao mesmo tempo. Com as peças forjadas, os ensaios, geralmente, são feitos em pedaços cortados do mesmo metal da peça. Os valores das propriedades mecânicas podem dividir-se em dois grupos: …

de carbono, com 0,15%C, de baixa liga, apresentando uma matriz ferrítica-perlítica e tamanho de grão entre 7,5 e 8, segundo a norma ASTM E-112. Análise da peça - Este aço sofreu tratamento térmico de normalização. Constatou-se isso através do tamanho de grão (entre 7,5 e 8, segundo a norma ASTM E-112). - Os constituintes que se obtém na normalização são ferrita e perlita fina. Análise da peça - Aços de baixa liga são aços cuja quantidade dos elementos de liga é inferior a 5% e têm…

aplica-se a curvatura necessária para adquirir a forma da ferramenta. FERRAMENTA FORJADA O aço é cortado em pedaços chamados blanks, que são aquecidos. Estes blanks são batidos em máquinas especiais, que forjam no formato da ferramenta, deixando-a 100% maciça. Para alcançar a espessura necessária, a peça ainda passa por um processo de laminação. Depois disso, a peça é cortada no formato final. FERRAMENTA FORJADA LEVE O aço é cortado em blanks, aquecido e laminado até que a…

Todos os materiais que apresentam uma ductilidade à temperatura ambiente podem ser deformados a frio. Fundamentalmente o processo a frio passa a ter vantagens econômicas, dependendo do volume do material e de quanto à peça forjada se aproxima em geometrias da peça pronta. Vantagens • Menor quantidade de matéria-prima requerida (a peça pode ser obtida em sua forma final sem nenhuma perda de material ou com pequena quantidade de sobremetal para usinagem

consistem em formar uma peça que foi anteriormente aquecida a uma temperatura na qual sua resistência à deformação diminui. As temperaturas aproximadas para a forja a quente mais comuns são: 1100 a 1250ºC para o aço; 350 a 520ºC para ligas de alumínio; 710 a 800ºC para ligas de cobre; 550ºC para alumínio. Após o aquecimento do material, a operação de deformação é feita em diferentes tipos de máquinas como prensas de impacto mecânico, máquinas de dobra, prensas de extrusão hidráulica,…

tensão, que se não forem controlados podem gerar falhas. Exemplo de peças que são fabricadas por este processo são as Pontas de Eixo e os Virabrequins na Indústria Automotiva, outro exemplo, são as Pontas de Ganchos. Quando as peças metálicas são forjadas procura-se alterar principalmente as propriedades de elasticidade e de plasticidade do metal. Forjamento por Prensagem No forjamento por prensagem o metal recebe uma força de compressão em baixa velocidade, diferente do…

tensão, que se não forem controlados podem gerar falhas. Exemplo de peças que são fabricadas por este processo são as Pontas de Eixo e os Virabrequins na Indústria Automotiva, outro exemplo, são as Pontas de Ganchos. Quando as peças metálicas são forjadas procura-se alterar principalmente as propriedades de elasticidade e de plasticidade do metal. Forjamento por Prensagem No forjamento por prensagem o metal recebe uma força de compressão em baixa velocidade, diferente do…

Todos os materiais que apresentam uma ductilidade à temperatura ambiente podem ser deformados a frio. Fundamentalmente o processo a frio passa a ter vantagens econômicas, dependendo do volume do material e de quanto à peça forjada se aproxima em geometrias da peça pronta. Vantagens • Menor quantidade de matéria-prima requerida (a peça pode ser obtida em sua forma final sem nenhuma perda de material ou com pequena quantidade de sobremetal para usinagem

da Silva Fundição • Fundição é um processo de fabricação onde um metal ou liga metálica, no estado líquido, é vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser produzida; • A peça produzida por fundição pode ter as formas e dimensões definitivas ou não. • Em muitos casos após a fundição, a peça é usinada para serem feitos ajustes dimensionais ou mesmo conformada; • Mecanicamente (ser forjada), para que as formas e dimensões finais sejam obtidas. Fundição • Processos