Ligas Forjadas

mais comum empregar um pequeno excesso. As matrizes são providas de uma zona oca especial para recolher o material excedente ao término do preenchimento da cavidade principal. O material excedente forma uma faixa estreita (rebarba) em torno da peça forjada. A rebarba exige uma operação posterior de corte (rebarbação) para remoção. [pic] Forjamento em matriz fechada com criação de rebarba Os equipamentos mais empregados incluem duas classes principais: (a) Martelos de forja,…

....................................................................................................2 2.1. Processo de Forjamento a Quente........................................................................................2 2.1.1. Aços Baixa Liga Para o Processo de Forjamento a Quente .............................................3 2.2. Processo de Extrusão...........................................................................................................6 2.2.1. Extrusão Direta...

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA CLASSIFICAÇÃO EXAME – M ATERIAIS METÁLICOS (MTMET) – 09/10 – 2º Semestre 2 de Julho de 2010 – Duração da Prova: 2H de NOME: Nº TURMA: Responda no próprio enunciado (VERSÃO A) Ligas FeC 1- A figura 1 do anexo apresenta o diagrama TRC de um aço para ferramentas de trabalho a quente Crómio-Molibdénio-Vanádio. Neste diagrama estão traçadas 9 curvas de arrefecimento. Vanádio. a) Qual a dureza aproximada obtida através da velocidade crítica de

empregado para a fabricação de produtos acabados ou semi-acabados de alta resistência mecânica, destinados a sofrer grandes esforços e solicitações em sua utilização. A maioria das operações de forjamento é realizada a quente, entretanto certas ligas podem ser forjadas a frio. O forjamento é o antecessor de todos os processos de transformação por deformação plástica. As tribos hindus desde 1500 AC trabalhavam o ouro, a prata e o ferro. A arte do forjamento foi utilizada até a idade…

Arlindo Silva LIGAS METÁLICAS NÃO FERROSAS • Usadas em geral para: • Resistência à corrosão • Resistência ao desgaste • Cond. eléctrica • Peso reduzido (algumas) • Resistência a altas temperaturas (outras) • Boas resistência e rigidez específicas MATERIAIS II LIGAS NÃO FERROSAS NÃO FERROSOS Ligas leves Ligas Al Ligas para altas temper. Ligas Mg Ligas Ti Ni Ligas Be Arlindo Silva Ligas Cu Latões Cu-Ni Bronzes Ligas baixo Ligas…

promissor mercado. Assessorado por uma equipe de técnicos e engenheiros da Escola Politécnica de São Paulo, o perspicaz Luiz Villares conseguiu desenvolver tal qualidade de aços - até então importados - chegando à produção de aços especiais de alta liga, fabricando inclusive ferramentas. Eram atividades novas na América do Sul. A partir desse momento, a empresa Villares segue uma longa trajetória de crescimento e mudanças que levaram a empresa a ocupar a posição de liderança no…

quente (acima da temperatura de recristalização) ou a frio (abaixo da temperatura de recristalização). Os processos a quente são caracterizados pelo emprego de tensões de compressão menores, ausência de encruamento no produto e alta ductilidade da liga na temperatura de conformação. Por outro lado, os produtos apresentam superfícies contendo carepa, resultante da oxidação do metal em alta temperatura e tolerâncias dimensionais mais abertas. Entretanto, a característica mais relevante dos…

da minha vó. b- Material de que é feita a peça. Discutir a composição da liga: qual a função de cada um dos elementos de liga: A peça é feita de aço SAE 1050 que é considerado como aço carbono, por possuir teor médio de carbono. A composição da liga é: %Fe 98,16 a 98,73 %C 0,48 a 0,55 %Mn 0,60 a 0,90 %Si 0,10 a 0,20 ou 0,15 a 0,30 %P 0,040 máximo %S 0,050 máximo Abaixo estão as funções de cada elemento da liga: Sílicio: em relação às propriedades magnéticas, diminui a histerese[1],

temperatura dos últimos passes (temperatura de acabamento) é bem próxima do limite inferior e a quantidade de deformação é relativamente grande. Pequenos tamanhos de grãos darão origem a peças com melhores resistências e tenacidade. Para se obter peças forjadas com boa qualidade, o processo precisa ser completado a uma temperatura definida para cada tipo de material. Isso fica visível se o forjamento for realizado a temperaturas abaixo das estabelecidas, conforme tabela, pois o…

assuma o contorno da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo. Ferramentas: Aplicam-se golpes de impacto rápidos sobre a superfície do metal (velocidades entre 3,0 e 20 m/s) e prensas hidráulicas ou mecânicas de forjamento, que submetem a liga à forças compressivas aplicadas com velocidade lenta (velocidades entre 0,06 a 1,5 m/s). Martelos de forja ou martelos de queda, que deformam o metal através de rápidos e sucessivos golpes de impacto na superfície do mesmo(como já…