engenharia

11. Numa fábrica de celulose, pretende-se realizar a reforma de um forno rotativo de calcinação do carbonato de cálcio para óxido de cálcio (cal). Para isso necessita-se realizar um completo balanço de massa e energia a qual mostrará as bases de cálculo para uma eventual reforma. Dados : Forno de Cal , função de secar e descarbonatar (calcinar) o calcário diâmetro: 3,0 m comprimento: 75 m inclinação: 2,5 % resfriador: 08 satélites em contracorrente acionamento via polias e correias (motor de 48 CV) Ventilador de Exaustão de Rotação variável Lavador de gases a jusante do ventilador de exaustão Dados de Projeto : • Produção nominal de 190 t/dia • Queimador com duas entradas de ar primário, duas entradas de gás natural e lança de óleo BPF • Ventilador de ar primário • Vazão nominal = 4.100 m³/h • Pressão nominal = 1.487 mmCA Temperatura ambiente: 27 °C Medições com pirômetro óptico : • temperatura da lama na entrada do forno: 51,6 °C • temperatura da cal na descarga dos satélites: 202,5 °C • temperatura do casco – zona de evaporação: 120,0 °C Médias típicas de operação : • Produção de cal: 175,6 t/dia • Consumo de gás natural: 1250 Nm³/h • PCI = 8993 kcal/Nm³ (referência COMGÁS) • Temperatura de saída dos gases: 204 °C • Teor de O2 nos gases: 3,1% • Teor de sólidos (TS) na lama: 72,2% • Teor de inertes na lama: 0,88% dos sólidos • Eficiência de calcinação: 92,8% Considerando os gases liberados na secagem e

11. Numa fábrica de celulose, pretende-se realizar a reforma de um forno rotativo de calcinação do carbonato de cálcio para óxido de cálcio (cal). Para isso necessita-se realizar um completo balanço de massa e energia a qual mostrará as bases de cálculo para uma eventual reforma. Dados : Forno de Cal , função de secar e descarbonatar (calcinar) o calcário diâmetro: 3,0 m comprimento: 75 m inclinação: 2,5 % resfriador: 08 satélites em contracorrente acionamento via polias…

utilização de operações contínuas automáticas . uso de sistemas completamente fechados . condensação e reutilização de vapores (indústria petrolífera) . processo úmido ao invés de processo seco . processo soda ou termoquímico ao invés de processo KRAFT na produção de celulose (soda reduz emissão de gás sulfídrico) Diminuir a quantidade de poluentes geradas: • Operar os equipamentos dentro da capacidade nominal • Boa operação e manutenção de equipamentos produtivos • Adequado…

extrativa) e adaptar-lhes às necessidades do ser humano (metalurgia física ou metalurgia). A fronteira entre o ferro e o aço foi definida na Revolução Industrial, com a invenção de fornos que permitiam não só corrigir as impurezas do ferro, como adicionar-lhes propriedades como resistência ao desgaste, ao impacto, à corrosão, etc. Por causa dessas propriedades e do seu baixo custo o aço passou a representar cerca de 90% de todos os metais consumidos pela civilização industrial.…

ESQUEMA ABAIXO: Para preparação da água de cal você deve colocar em um misturador de cal dois reagentes: um fluxo de cal virgem e outro fluxo de água de uma ETA (estação de tratamento). O Fe2O3, sílica e outras impurezas também são enviados para a lagoa de de lama vermelha. Ao representar a caldeira devem entrar dois fluxos que funcionam como combustível: óleo BPF e gás natural. Entra água e sai vapor d´água. É liberado nesta queima gases de combustão. Do expansor 1 sai vapor expandido…

...................................................... 38 3.4 - Tratamentos Específicos..................................................................................................... 41 3.4.1 - Escorificação................................................................................................................... 41 3.4.2 - Refinamento de Grãos. .................................................................................................... 42 3.4.3 -…

RECUPERAÇÃO QUÍMICA Produção de Licor Branco, que contém os reagentes químicos necessários para a digestão dos cavacos e de Vapor, gerado como conseqüência das características do processo, na transferência de calor durante a queima do licor preto na caldeira de recuperação, enviado a área de Energia, onde é transformado em energia térmica e posteriormente, utilizado como fonte de aquecimento. A recuperação é formada por quatro grandes unidades: Evaporação, Caldeira de Recuperação,…

5.1. Incinerador de forno rotativo 9 1.5.2. Incinerador de câmaras fixas múltiplas 9 1.5.3. Incinerador de leito fluidizado 11 1.5.4. Incinerador de injeção liquida 11 2. Caldeira: 12 2.1. Introdução 12 2.2. Caldeiras flamotubulares 13 2.2.1. Caldeiras flamotubulares de tubos verticais 13 2.2.2. Caldeiras flamotubulares de tubos horizontal 14 2.2.2.1. Caldeiras flamotubulares de tubos horizontal Cornuália 14 2.2.2.2. Caldeiras flamotubulares de tubos horizontal Lancaster 15…

secagem é feita de dois modos: Secagem natural: ao ar livre, próxima aos fornos para aproveitamento do calor circulante, por um período de 6 a 12 dias, dependendo da umidade relativa do ar no local de secagem. Secagem artificial: a secagem é feita em secadores estáticos, contínuos ou semi-contínuos, com a introdução controlada de ar quente proveniente das fornalhas ou fornos. Queima A queima é a etapa mais importante de todo processo produtivo. É durante essa etapa que se manifestam…

| |BIAS PLY TIRE - PNEUS DE TELAS DIAGONAIS | |BIT DRILL - BROCA | |BLADE - LÂMINA | |BLADE LIFT ARM - BRAÇO DE ELEVAÇÃO DA LÂMINA …