Inspeção De Solda

concreto 8) Custo financeiro Prazos finais reduzidos Antecipação de utilização Retorno mais rápido e utilização antecipada Maiores prazos aumentam os custos - Ligações As ligações podem ser permanentes ou desmontáveis. Permanentes: Rebites e solda; Removíveis: Parafusos e pinos; As mais utilizadas são as ligações soldadas e aparafusadas, pois os rebites estão em desuso e os pinos são restritos a casos especiais. Ligações Conectores Meio de união que trabalha através de furos…

INSPEÇÃO DE SOLDAS DE TUBULAÇÃO DE PEQUENO DIÂMETRO COM ULTRA-SOM PHASED ARRAY A Inspeção de Soldas de Tubulações Precisa Atender a Algumas Exigências: Diâmetros: a partir de 2” (+- 90%) Espessuras: acima de 5mm (+- 90%) Inspecionar na Horizontal e na vertical Operação remota, com baterias 100% de registro das soldas Localização das descontinuidades, com comprimento, amplitude e profundidade Cumprir requisitos das normas de fabricação (ASME, ASTM,…

Sair 6ª Conferência sobre Tecnologia de Equipamentos APLICAÇÃO DA TÉCNICA ACFM (Alternating Current Field Measurement) NA INSPEÇÃO DE EQUIPAMENTOS INDUSTRIAIS Marcus Vinicius Maciel Martins PETROBRAS S.A. Francisco Carlos Rodrigues Marques PETROBRAS S.A. Ricardo de Oliveira Carneval PETROBRAS S.A. Carlos Gilberto David de Sousa PETROBRAS S.A. Trabalho apresentado no XXI Congresso Nacional de Ensaios Não Destrutivos, Salvador, agosto, 2002. As informações e opiniões contidas…

SOLDAGEM DE TUBULAÇÕES INDUSTRIAIS Controle de qualidade em operações de solda para tubulações industriais em empresa prestadora de serviços Marcos Melati da Silva Alvaro Cesar Rutzen Centro Universitário Leonardo da Vince - UNIASSELVI EMC19 – Trabalho de Graduação 19/11/2012 RESUMO Os tubos norma NBR 5580, NBR 5590 e NBR 6321 são construídos com aço alta resistência e baixa liga para construção de redes de água, vapor e fluído térmico, com consequente redução no peso dos…

TÉCNICAS DE INSPEÇÃO III ULTRASSOM SÃO MATEUS DO SUL – PR 2013 1-ENSAIO DE ULTRASSOM ME: Sons extremamente graves ou agudos, podem passar desapercebidos pelo aparelho auditivo humano, não por deficiência deste, mas por caracterizarem vibrações com freqüências muito baixas , até 20Hz (infra-som) ou com freqüências muito altas acima de 20 kHz (ultrassom), ambas inaudíveis. Assim como uma onda sonora, reflete ao incidir num anteparo qualquer, a vibração ou onda ultrassônica

O ensaio de inspeção visual/dimensional é o mais simples dos métodos de inspeção não destrutiva que se pode realizar em uma soldagem. Em geral, pode-se dizer que é um método para determinar a aceitabilidade dos componentes fabricados por usinagem, soldagem, ou qualquer outro processo produtivo, que apresente como requisito um grau de qualidade, por menor que seja. No entanto, o trabalho depende quase que exclusivamente da avaliação individual de cada inspetor. Para haver uniformidade nas…

forma, ao incidir numa descontinuidade ou falha interna a este meio considerado. Através de aparelhos especiais, detectamos as reflexões provenientes do interior da peça examinada, localizando e interpretando as descontinuidades. Princípio Básico da Inspeção de Materiais por ultra som Finalidade do Ensaio O ensaio por ultra som, caracteriza-se num método não destrutivo que tem por objetivo a detecção de defeitos ou descontinuidades internas, presentes nos mais variados tipos ou…

basicamente de um cristal piezoeléctrico disposto em ângulo em relação ao plano da peça a ser examinada. Os cabeçotes angulares mais usados são dos de 45°, 60° e 70°. ACOPLANTE É qualquer substância introduzida entre o cabeçote e a superfície da peça em inspeção com o propósito de transmitir vibrações de energia ultrassônica entre ambos. Ele tem a finalidade de fazer com que a maior parcela possível de som seja transmitida do cabeçote à peça e vice-versa, o que não aconteceria se…

...............27 2.3. INSPEÇÃO E TESTE..............................................................................................................................27 2.3.1. Inspeção.............................................................................................................................................27 2.3.1.1. Inspeção visual manual (MVI) ou inspeção humana.....................................................................28 2.3.1.2. Inspeção óptica automática (AOI)

Defeito: • Falha ou conjunto de imperfeições, que torna a junta soldada (ou parte), incapaz de atender aos requisitos mínimos de aceitação de sua norma de fabricação. O termo denota rejeição. • Descontinuidade: • É uma interrupção da estrutura típica da solda, tal como um falta de homogeneidade nas suas características mecânicas, metalúrgicas ou físicas. Uma descontinuidade não é necessariamente um defeito. Descontinuidade • Pode ser causada pela abertura de uma trinca ou pela presença…