Inspetor De Solda

peça; esta, por sua vez, será atraída à localidade da superfície que contiver uma descontinuidade, formando assim uma clara indicação de defeito. Alguns exemplos típicos de aplicações são fundidos de aço ferrítico, forjados, laminados, extrudados, soldas, peças que sofreram usinagem ou tratamento térmico (porcas e parafusos), trincas por retífica e muitas outras aplicações em materiais ferrosos. Para que as descontinuidades sejam detectadas é importante que elas estejam de tal forma…

de areia. 6- Qual das seguintes é uma descontinuidade que pode ser encontrada em peças Fundidas? A- Penetração incompleta. B- Afloramento. C- Rechupe D- Mordedura. 07- Qual das seguintes descontinuidades pode ser encontrada numa fabricação de solda? A- Contração B- Costura C- Sobreposição D- Falta de fusão 08-Qual das seguintes descontinuidades pode ser encontrada em barras laminadas? A- Contração B- Gota Fria C- Dobras D- Mordeduras 09-Qual das seguintes descontinuidades pode…

peças e estruturas metálicas. Durante a produção os trabalhados entram em contato direto com os resíduos do fumo da solda, sendo assim se faz necessário a orientação dos funcionários e colaboradores que ocupam a área de soldagem, sobre os riscos de sua função em seus postos de trabalho, tais como:ruídos, vibrações, pressões anormais, temperatura excessivas, assim como o fumo da solda, que pode vir gradualmente a comprometer a saúde do trabalhador. 2)Público Alvo Participarão todos os…

também conhecido como GMAW – Gas metal arc welding, foi inventado por P. O. Nobel, na época trabalhando na General Electric. Ele usou um eletrodo com corrente direta e alterava a voltagem do arco para regular a penetração da solda, sem utilizar nenhum gás inerte para proteção da solda. Nos idos de 1940, os irmão Hobart, desenvolveram um equipamento muito próximo dos atuais, sendo utilizado inicialmente pelas indústrias automobilísticas americanas. Mas somente em 1948, o processo…

.................................................................................................... 2 3 TERMINOLOGIA DA SOLDAGEM ......................................................................................... 2 4 DEFEITOS DO METAL DE SOLDA........................................................................................ 9 4.1 Trincas de solidificação ..................................................................................................... 9 4.2 Porosidade........

- Desalinhamento; - Falta de penetração; - Embicamento; - Reforço de solda; e - Sobreposição. Quando se descobrem defeitos nas juntas soldadas ao término de uma obra, ao se realizar o seu controle, as primeiras perguntas que surgem são: - Como essa obra foi executada ? - Qual é o planejamento de soldagem ? - Qual é o material de base ? - Qual é a máquina de solda ? - Qual é o eletrodo ? (Geralmente o primeiro a ser acusado). - Quem…

características físicas, mecânicas ou metalúrgicas do material ou da solda. 18 Conceitos de Descontinuidade Descontinuidades Estruturais em Soldas por fusão Porosidade – formada pela evolução de gases, na parte posterior da poça de fusão, durante a solidificação da solda. Os poros tem usualmente um formato esférico, embora poros alongados possam ser formados. 19 Conceitos de Descontinuidade Descontinuidades Estruturais em Soldas por fusão Inclusões de escória – termo que…

COOPERATIVA DOS PROFISSIONAIS DE ENGENHARIA EM INTEGRIDADE DE EQUIPAMENTOS LTDA. Curso: Inspeção de Equipamentos e Instalações Petrobrás / UN-Rio ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS CONVENCIONAIS Instrutor: Paulo César Henriques Inspetor de US N3 Ano: 2004 Estrada do Engenho D’Água, 1210 - Jacarepaguá - Rio de Janeiro - CEP 22765-240 – PABX: (21) 2427-6646 e-mail: integra@integra.org.br www.integra.org.br 0 COOPERATIVA DOS PROFISSIONAIS DE ENGENHARIA EM INTEGRIDADE DE EQUIPAMENTOS LTDA. ENSAIOS NÃO

existentes nessa peça, que venham a interferir no fluxo das correntes parasitas, através das variações ocorridas na impedância da bobina de ensaio. Através de tratamento eletrônico específico, os sinais gerados das variações da impedância, permitem ao inspetor não só detectar a presença de descontinuidades, mas também fazer avaliações de suas profundidades, classificando-as como internas ou externas à superfície em que se encontra a sonda de ensaio. Analisando as amplitudes dos sinais…

técnicas de END é um meio de prevenir acidentes e conseqüentemente proteger a vida humana de modo também a assegurar que não onerem custos relativos à detecção de falhas após o processo de fabricação. Os END’s são métodos altamente dependentes do inspetor que realiza, no entanto, se houver erro, a avaliação pode ser totalmente errada. O profissional de END deve ser treinado convenientemente, ter experiência compatível, ser responsável e ser qualificado por organismos e sistemas…