Implantação Do Sistema Enxuto De Movimentação

FUNDAÇÃO OSWALDO ARANHA CENTRO UNIVERSITÁRIO DE VOLTA REDONDA UniFOA CURSO GESTÃO DA PRODUÇÃO Movimentação da Produção Alunos:Cláudio Molina Tomai Mat. 200520528 Volta Redonda 2014 1 .INTRODUÇÃO A forte necessidade de auto- realização é a grande responsável pelo estabelecimento de metas bastante ambiciosas. Os resultados…

XXII Encontro Nacional de Engenharia de Produção Curitiba – PR, 23 a 25 de outubro de 2002 TORNANDO O LAYOUT ENXUTO COM BASE NO CONCEITO DE MINI-FÁBRICAS NUM AMBIENTE DE MULTIPRODUTOS: UM ESTUDO DE CASO Alessandro Lucas da Silva Mestrando em Engenharia de Produção - EESC – USP Av. Trabalhador São Carlense, 400 – São Carlos-SP alessandrols@yahoo.co.uk Antonio Freitas Rentes Prof. Associado – EESC –USP Av. Trabalhador São Carlense, 400 – São Carlos-SP rentes@sc.usp.br Abstract:

processo atual de mudanças nos sistemas de produção está gerando quebra de paradigmas no meio social, econômico, técnico e organizacional. Assim, exige-se das organizações um valioso esforço para desenvolver vantagens competitivas, perante a uma concorrência cada vez mais acirrada do mercado. Um dos fatores chaves para que a empresa possa explorar as oportunidades de crescimento e se manter ativa é a flexibilidade. Este trabalho cientifico aborda um estudo de caso de um sistema de total…

Revisão Bibliográfica 11 7. A Implantação 21 8. Cronograma 22 9. Os pilares de sustentação do sistema Toyota de produção 23 10. Referencias bibliográficas

manutenção do sistema integrado de informações operacionais, financeiras e contábeis de determinada entidade, com ou sem finalidades lucrativas, sendo considerada por muitos autores como o atual estágio evolutivo da Contabilidade. A Controladoria deve exercer um papel preponderante, apoiando e fornecendo subsídios para os diversos gestores no planejamento e controle das atividades operacionais, comerciais, financeiras, administrativas, tributárias, etc., por meio da manutenção de um…

princípios enxuto 17 2.2.2.1 princípio do valor 17 2.2.2.2 princípio do fluxo de valor ou da cadeia de valor 18 2.2.2.3 princípio do fluxo 19 2.2.2.4 princípio do sistema puxado 20 2.2.2.5 princípio da perfeição 21 2.2.3 desperdícios 22 2.2.3.1 classificação dos desperdícios 23 2.2.3.1.1 perda por superprodução 24 2.2.3.1.2 perda por transporte 25 2.2.3.1.3 perda no processamento em si 25 2.2.3.1.4 perda por fabricação de produtos defeituosos 26 2.2.3.1.5 perda por…

ANÁLISE COMPARATIVA DE INDICADORES DE PRODUTIVIDADE COM A TRANSIÇÃO DO SISTEMA DE PRODUÇÃO EM MASSA PARA O SISTEMA DE PRODUÇÃO ENXUTA. Richard Elias Teijeiro¹ Resumo: Este trabalho tem como tema central a transição do sistema de produção em massa para o sistema de produção enxuta, abordando uma linha de produção de peças em fibra de vidro para indústria automotiva, analisando os desperdícios do sistema produtivo por meio do estudo de caso de uma linha "empurrada", tendo como…

possibilitava escala em produção. b) a força de trabalho nativa do japão se organizou formando sindicatos fortes que exigem maiores garantias de emprego c) a economia do japão não dispunha de recursos para realizar os altos investimentos para implantação da produção em massa. Assim para contornar esses obstáculos, a administração japonesa voltou se para uma gestão fortemente baseada na participação direta de funcionários. A gestão japonesa preconiza processo acima da funcionalidade…

Classificação de Materiais 3. PLANEJAMENTO 3.1 Concepção do novo arranjo físico 3.2 Remodelagem dos procedimentos do almoxarifado 3.3 Posicionamento dos materiais 3.4 Elaboração de Propostas Complementares 3.5 Orçamento 3.6 Cronograma de Atividades 4. IMPLANTAÇÃO 4.1. Retirada dos Materiais 4.2. Organização do Arranjo Físico 4.3. Organização dos Materiais 06 07 07 09 10 11 11 13 16 17 18 23 22 26 28 29 30 31 33 33 35 36 4 4.4. Inventário de Materiais 5. AVALIAÇÃO E CONTROLE 5.1…

MANUFACTURING 2.1 HISTÓRICO O Sistema Toyota de Produção surgiu logo após a Segunda Guerra Mundial, época em que as indústrias japonesas estavam passando por momentos de baixa produtividade. A criação do sistema se deve principalmente a três pessoas: o fundador da Toyota, Sakichi Toyoda, seu filho Kiichiro Toyoda e o engenheiro Taiichi Ohno. O Sistema Toyota de Produção objetiva aumentar a eficiência da produção pela eliminação contínua de desperdícios. Os sistemas de gestão…