Furacao Com Broca

Gerais de Furação.............................................................................. 01 1.2 Objetivo............................................................................................................... 03 1.3 Organização do Trabalho..................................................................................... 04 CAPÍTULO 02 2.1 Estado da Arte...................................................................................................... 05 2.2 Furação...........

atividades aprendidas na sala de aula tiveram uma importância, pois elas ajudam a desenvolver o que foi ensinado, mas algumas matérias não tiveram tanto influencia, pois na área industrial o que mais foi utilizado esteve focado em torneamento, fresagem e furação de tubos. 5.1 – Torneamento Antes de iniciar qualquer operação no torno, deve-se usar o equipamento de proteção individual (EPI): óculos de segurança, sapatos e roupas apropriadas. Além disso, o operador de máquinas não pode…

Diâmetro da fresa) / 1000 Procurar formulas (PESQUISAR) ?????? Desenvolver os seguintes cálculos: a) Velocidade de corte (Vc) b) Velocidade de avanço (Vf) c) Taxa de remoção (Q) [cm3/min] 2ª Operação : FURAÇÃO. Diâmetro da fresa = diâmetro broca 1 = 9,8mm Diâmetro broca 2 = 6,35mm Diâmetro broca 3 = 9,525mm Desenvolver os seguintes cálculos: a) Velocidade de corte (Vc) Aula Prática de Processo de fabricação – dia 01 de abril de 2014. 1ª Operação : TORNEAMENTO.…

desloca a ferramenta ao longo da superfície da peça. Em seguida foi feito a furação do eixo por uma broca a onde a remoção de cavaco movimenta o corte é circular e o movimento de avanço é linear na direção do eixo de rotação da ferramenta (broca). A broca utilizada foi do tipo helicoidal. A furação com essas brocas é uma operação de desbaste, havendo necessidade de outra operação para acabamento tal como alargamento, e na furação observamos o seguinte fator o diâmetro do furo.…

apara onde um sólido bruto é transformado num objecto cilíndrico com formas definidas e com precisão. O torneamento é normalmente executado com ferramenta mono cortante podendo também ser executado com ferramentas com multiplo fio de cortee ate com brocas, alargadores e fresas. A figura mostra uma farramenta em trabalho com o sentido de rotação da peça e o deslocamento da ferramenta. A força necessaria para retirar a apara é feita sobre a peça, enquanto a ferramenta, firmemente…

Defina o processo de furação •É um dos processos mais complexos de usinagem, se distingue dos demais pelo fato de ocorrer extrusão no centro da broca que primeiro extruda o material da frente para em seguida a cunha cortante cisalhar o material e formar o cavaco, possui ângulo de saída muito negativo. E o processo mais barato para furos cilíndricos ou cônicos. Outros processos devem ser utilizados caso a operação não apresente características do processo tradicional de furação. 6. As…

11 4.5. ACESSÓRIOS PARA FURADEIRA........................................................................,,,,..11 4.6. ROSQUEAMENTO........................................................................................................12 4.7. FURAÇÃO.......................................................................................................................13 4.8.…

o movimento da mesa da máquina, onde é fixada a peça a ser usinada. Furação: Peça 1 Furação é um processo de usinagem remoção de cavaco onde o movimento de corte é circular e o movimento de avanço é linear na direção do eixo de rotação da ferramenta (broca). As brocas utilizadas na furação podem ser de vários tipos como: Brocas chatas, brocas helicoidais, brocas canhão (parafusos profundos), etc.. A furação com brocas é uma operação de desbaste, havendo necessidade de outra…

TABELAS E FIGURAS Figura 3.1 – Modelos de Furadeira 03 Figura 3.2 – Machos 04 Figura 3.3 – Broca Helicoidal 05 Figura 3.4 – Alargadores Fixos 06 Figura 3.5 – Escariador 06 Figura 3.6 – Fresa Topo 4 Corte 06 Figura 5.1 – Dimensionamento e furação com broca de aproximadamente de ø5,0mm 08 Figura 5.2 – Furação com chandill de ø10,7mm 09 Figura 5.3 – Rebaixo de ø16,0x8,0mm 09 Figura 5.4 –…

tem evidenciado cada vez mais na furação, remoção de cavacos e produção de peças cada vez com mais qualidade. Por estas razões cada vez mais se discute o problema das furações em superfícies constituídas por compósitos. Os problemas causados na produção de peças feitas com materiais deste tipo eram principalmente o desgaste das máquinas de corte e de furação e a degradação dos materiais na superfície de corte e de furação. Como estes procedimentos de corte e furação são os últimos da…