Fornos de fundição

Introdução Os processos de fundição dos metais consistem principalmente em aquecer os metais, fundindo-os e preenchendo moldes preparados com este metal líquido. O aquecimento até o ponto de fusão é feito em fornos de fusão. Os fornos podem ser de diferentes tipos, cada forno é projetado em torno de um tipo de metal, cada um com seu próprio ponto de fusão, características e propriedades. Estes equipamentos podem ser pequenos e portáteis para pequenas tiragens ou máquinas de processamento de grande porte e permanentes, que são totalmente automatizados. Eles são em sua maioria gasolina, propano ou gás natural como combustível. Alguns também são movidos a eletricidade. A câmara do forno, onde o derretimento do metal ocorre deve ser bem isolada para manter a alta temperatura, e geralmente é composta de peças feitas de ferro, carboneto de silício ou de uma liga de níquel-cromo, os quais são capazes de funcionar sob o calor extremo bem como facilitar o processo de fusão. A maioria dos fornos projetados para fundição de metais é simples em sua construção. Eles são compostos de um forno inclinado e o reservatório de metal fundido é separado por uma parede e um fosso. A divisão da parede tem uma passagem para o metal entrar no forno, bem como uma passagem de escape para os gases, para que o gás produzido pelo processo de fusão seja expelido para fora da câmara. O metal é geralmente contido em um cadinho de carboneto de silício, que é um dos materiais com resistência ao calor forte

7 - Outros Processos de Fundição 7.1 - Fundição em Areia Seca Como já mencionado, moldes de areia verde contêm até 7 por cento de água, dependendo do tipo e porcentagem do material de liga. Então, este tipo de molde só pode ser usado para moldes pequenos com paredes finas, uma vez que peças grandes com paredes espessas aquecem o molde e provocam a vaporização da água presente no molde. Isso iria provocar bolhas nas peças. Por esta razão, moldes para peças grandes devem ser…

Aula 02 Introdução: A produção do aço A produção do aço A fabricação do aço (liga Fe-C) requer a mistura de ingredientes em um forno, a altíssima temperatura, do qual se retira um produto que é a composição dos itens iniciais. Os ingredientes são: minério de ferro, coque e calcário (carbonato de cálcio). A produção do aço O coque é o produto sólido da destilação de uma mistura de carvões realizada em torno de 1100 °C em fornos chamados coquerias.  O processo de…

é a fundição do metal, que começou a ser usada pelo homem cerca de 3000 a.C.. Primeiro fundiu-se o cobre, bronze e recentemente o ferro, devido à dificuldade no alcance da temperatura para o processo. Outra arte que contribuiu para os processos atuais foi a da cerâmica, contribuindo para a execução de moldes e uso controlado do calor, com materiais refratários para a construção de fornos e cadinhos. Fabricação significa fazer mercadorias e artigos por processos industriais, o mesmo que…

mecânica. Estava-se registrando o nascimento dos refratários. Estes materiais nasceram com a metalurgia, tendo acompanhado passo a passo a evolução do seu ramo siderúrgico. Hoje, os refratários são manufaturados a partir do variado elenco de matérias primas, em centenas de formatos e composições químicas, viabilizando desta forma os processos de manufatura que utilizam altas temperaturas como os que praticamente envolvem a produção de todos os tipos de metais, aços, vidros, químicos,…

siderurgia (aço e alumínio), da produção de equipamentos pesados, estruturas metálicas, tratamento de superfícies, embalagens metálicas, bens de capital, autopeças, material de transporte, lâmpadas, material de radiodifusão e comunicação e equipamentos de informática. Sua importância pode ser medida, ainda, a partir da contribuição direta para as arrecadações da União e do Estado. Pela sua natureza e características, atribui-se maior importância ao segmento em face da sua capacidade…

Centro Universitário Católico Salesiano Auxilium – Araçatuba SP FUNDIÇÃO Edmir de Souza Filho Renan Daniel L. Jardin Paulo R. Fardin Vitor San Miguel Richard Vieira do E. Santo ARAÇATUBA - SP 2012 FUNDIÇÃO Trabalho de estudo de caso – graduação Engenharia mecatrônica - 8° termo Professor Ms Odilon Caldeira Filho Centro Universitário Católico Salesiano Auxilium-UniSALESIANO - Araçatuba ARAÇATUBA - SP 2012 FILHO, Edmir S. -1991 JARDIM, Renan D. L -…

PROCESSOS E VARIÁVEIS DE FUNDIÇÃO Sergio Mazzer Rossitti maio/1993 “ Fundição não é uma arte ! É um campo do conhecimento tecnológico, bastante complexo e com um grande numero de variáveis. Exige pois, do fundidor,o saber e a sensibilidade de um artista ! “ Sergio Mazzer Rossitti maio/93 HISTÓRIA Os objetos em metal mais antigos conhecidos até agora datam de 10.000 anos A.C. Eram pequenos enfeites feitos de cobre nativo e batidos no formato desejados. No período de…

Cornélio Procópio Fundição de Ferro Fundido e Aço Camilo Ernesto Ribeiro Sousa 1477854 Cornélio Procópio – PR (2015) Fundição de ferro fundido e aço O processo de fundição do ferro e do aço é o mesmo, ele começa com a obtenção do minério de ferro como a hematita e a magnetita que são os minérios de ferros mais comuns, após isso o minério é colocado em um alto forno junto com os fundentes que retiram as impurezas e formam a escória e o coque, que…

FUNDIÇÃO Quais são as vantagens da fundição comparada com outros processos? È que o processo de fundição permite obter de modo econômico, peças geométricas complexa. As peças fundidas apresentam forma externas e internas desde a mais simples ate as bem complicadas, impossível de serem obtidas por outros processos. As peças fundidas podem apresentar dimensões limitadas somente pelas restrições. Permite um alto grau de automatização e com isso a produção rapida e em serie de grandes…