Fornos

redução de custos é mais efetiva para o resultado final da empresa. O coque, combustível permeabilizador e redutor do processo dos altos fornos é responsável por grande parte desse custo. Assim, quanto menor for o custo do coque e a quantidade utilizada nos altos fornos, menor será o custo final do gusa produzido. A redução da quantidade de coque nos altos fornos requer melhor qualidade que por sua vez requer maior custo. Desta forma, a redução do custo do coque torna-se um desafio que…

Como funciona um forno de coqueUm forno de coque é um equipamento usado para a produção de coque, que é derivado do carvão. A mistura e o aquecimento do carvão betuminoso em temperaturas que variam de 1.000 a 2.000 graus Celsius dentro do forno de coque produzem o subproduto de coque. Por isso, forno de coque é uma parte crucial do processo de produção de coque. O coque é um resíduo sólido de material carbonáceo queimado. Ele também contém uma pequena quantidade de cinzas e enxofre. O coque

vem como alternativa para evitar a queima do material lenhoso das florestas. Os impactos negativos ao meio ambiente seriam muito maiores caso essa matéria prima fosse queimada simplesmente poluindo a atmosfera, ha estudos de chaminés adaptadas nos fornos que poderiam condensar os gases que saem da carbonização da madeira, retirando o liquido pirolenhoso rico em alcatrão, alcoóis e fenóis que poderiam ser aproveitados para industria de tintas, vernizes, possíveis combustível alternativo,…

sair líquido do forno. Prof. Marcio Gomes Tecnol. Mecânica: Produção do Gusa Do buraco no chão ao alto-forno Para poder fabricar o ferro fundido e o aço, você precisa do ferro-gusa. É um material duro e quebradiço, formado por uma liga de ferro e carbono, com alto teor, ou seja, uma grande quantidade de carbono e um pouco de manganês, fósforo e enxofre. Prof. Marcio Gomes silício, Tecnol. Mecânica: Produção do Gusa Do buraco no chão ao alto-forno O grande

* Inchamento * Ressolidificação * Desvolatilização secundária A tecnologia Heat Recovery aproveita o calor gerado nos fornos de coqueificação, transformando-o em vapor e/ou eletricidade através de geradores de vapor a calor recuperado e turbinas a vapor. A Sun Coke Energy, empresa siderúrgica americana, foi pioneira nesse tipo de tecnologia. Nos fornos de coqueificação da Sun Coke Energy, o carvão é separado em carbono em estado sólido e material volátil. Sendo assim o…

fusão, originário do alto forno. Aço (90% dos metais consumidos na área industrial) FERRO GUSA Ferro Fundido Revolução Industrial Obtenção do Minério de Ferro Minério de Ferro: Óxido de ferro misturado com areia fina Extração do Minério (Subsolo) Limpeza e Trituração Obtenção do Minério de Ferro Hematita (69,9% Fe) Pirita Limonita (48,3% Fe) Magnetita (72,4% Fe) Siderita Ilmenita Obtenção do Ferro Gusa Histórico (FORNOS PRIMITIVOS): Forno Tipo Poço Fechado Forno de Forja…

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL, ARQUITETURA E URBANISMO UTILIZAÇÃO DE ESCÓRIA DE ALTO-FORNO À CARVÃO VEGETAL COMO ADIÇÃO NO CONCRETO Carlos José Massucato Campinas, SP Dezembro, 2005 UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS FACULDADE DE ENGENHARIA CIVIL, ARQUITETURA E URBANISMO UTILIZAÇÃO DE ESCÓRIA DE ALTO-FORNO À CARVÃO VEGETAL COMO ADIÇÃO NO CONCRETO Carlos José Massucato Orientador: Vladimir Antonio Paulon Dissertação de…

siderúrgica abrange todas as etapas necessárias para produzir o ferro e o aço. O processo mais utilizado para a redução do minério de ferro e o do “alto forno”. Cujo produto consiste numa liga de ferro carbono, com alto teor de carbono, denominado “ferro gusa”. O ferro gusa ainda no estado líquido é encaminhado a “aciaria”, para que em fornos adequados seja transformado em aço. Este aço é vasado na forma de lingotes, e em seguida são submetidos a transformação mecânica por…

conceito de potencial de oxigênio. Vários processos de extração do ferro metálico constam neste trabalho, alguns processos de redução direta, tais como, Midrex, HyL e FASTMELT e processos de redução indireta, tais como, os fornos elétricos de redução, Tecnored e o Alto forno. Em todos estes processos procura-se utilizar os conceitos de termodinâmica e físicoquímica para explicar as razões do funcionamento de muitos processos e confrontar resultados teóricos com os práticos.…

Siderurgia Alto Forno Alto Forno • O Alto Forno é um reator metalúrgico de contra corrente, com a carga descendo (pelotas, sinter, minério granulado, coque e fundentes) e os gases (CO e CO2) subindo; • é o principal aparelho utilizado na metalúrgica do ferro; • trata-se de uma estrutura cilíndrica, de grande altura; • é um processo de redução para obtenção de metal líquido (gusa); • compõem o processo produtivo das usinas integradas. Fluxograma de usina integrada até o Alto Forno…