Fornos Conversores

material poroso com elevada resistência mecânica, alto ponto de fusão e grande quantidade de carbono. "O coque, nas especificações físicas e químicas requeridas, é encaminhado ao alto-forno e os finos de coque são enviados à sinterização e à aciaria. O coque é a matéria prima mais importante na composição do custo de um alto-forno (60%)". FOTO 02: Operação de Desfornamento da Coqueira (Arquivo COSIPA) Sintetização Na sinterização, a preparação do minério de ferro é feita…

Metalografia dos produtos siderúrgicos comuns. 4ª edição. Autor: André Luiz V. da Costa e Silva. Editora: Blucher; 3. Metalurgia Mecânica. Autor: George E. Dieter. Editora: Guanabara Koogan S.A; TRABALHOS: 1. GRUPO 1 – Produção do ferro gusa; Alto-forno; 2. GRUPO 2 – Ligas ferrosas – diagrama de equilíbrio ferro-carbono; 3. GRUPO 3 – Tratamentos térmicos e termoquímicos das ligas ferrocarbono; 4. GRUPO 4 – Aços para a construção mecânica; 5. GRUPO 5 – Materiais resistentes à…

Escória de alto forno Parte 1 - Fabricação Prof.. Eduardo C. S. Thomaz Notas de aula pág. 1/51 ESCÓRIA DE ALTO FORNO Na literatura técnica = Ground-granulated blast-furnace slag ( GGBS ou GGBF-S ) A Escória de Alto Forno é obtida na fabricação de Ferro Gusa. A Escória de Aciaria é obtida na fabricação de Aço. Vista do Alto Forno 1 - ArcelorMittal Tubarão/BR -2010 http://www.cst.com.br/produtos/co_produtos/catalogo_produtos/escoria_forno/index.asp “ A fabricação de…

apareceram os primeiros alto-fornos, neste conseguiu-se aumentar a quantidade de ar soprado e um consequente aumento de temperatura, assim obteve-se a mistura em estado líquido. De certa forma é este processo que fornece a grande maioria do aço utilizado no mundo até a atualidade. O uso do carvão acompanhou toda a evolução do processo de obtenção do aço, considerando que dois fatores contribuíram para que se conseguisse obter o metal em forma líquida: - o aumento do tamanho dos fornos, o…

ferro por uma técnica chamada forjamento. Já que fundir o metal, não era possível, pois essa técnica ele ainda não dominava. Na natureza, o que se encontra é o minério de ferro, que precisa ser processado. Mais tarde o foram construídos os primeiros fornos de beneficiamento do minério. Quando a quantidade de carbono presente no metal ferroso fica entre 2,0 e 4,5%, temos o ferro fundido. Se a quantidade de carbono for menor do que 2% temos o aço. O minério de ferro contém Carbonatos,…

Achilles Junqueira Bourdot Dutra Palavras chave: Emissões, Efluentes, Siderúrgicas Integradas A fabricação de aço líquido pelas indústrias siderúrgicas integradas envolve etapas altamente poluentes. Dentre elas estão: coqueria, sinterização, alto-forno e aciaria a oxigênio, que são as quatro unidades de interesse para o desenvolvimento deste trabalho. A coqueria é sem dúvida a unidade mais poluentes dentre as quatro citadas acima. Ela detêm este título graças às intensas emissões de…

de ferro, misturado com areia fina. O carbono é também relativamente abundante na natureza e pode ser encontrado sob diversas formas. Nas siderúrgicas é produzido por diferentes processos, na maioria das vezes pelo refino do gusa ( obtido em altos fornos pela transformação do minério de ferro ), pela refusão da sucata e em menor quantidade, por redução direta do minério. Comercialmente todo aço produzido pode ser dividido em 2 grupos: Aços Não Ligados: que são aqueles que não possuem…

soldável. Para sua produção, faz-se necessário: • Minério de ferro; • Fundentes: materiais que ajudam a eliminar as impurezas (cal, CaCO3 ); • Combustíveis (carvão vegetal ou coque). Carvão: é de fundamental importância como matéria-prima para o alto forno, sendo que o mesmo precisa apresentar alto teor calorífico: carvão vegetal e o carvão mineral (coque). O carvão (coque ou de madeira) atua em três sentidos simultaneamente: • Fornecedor do calor para a combustão; • Fornecedor do…

da produção mundial e por ¾ da nacional (JOHN, 2009). Neste processo reduz-se o minério de ferro a ferro primário em altos-fornos para em seguida ocorrer o refino na aciaria. A porção inferior da Figura 2.1 representa o processo utilizado em Usinas Semi-integradas, em que recicla-se sucata ferrosa misturada a porções de ferro primário sólido através de refino oxidante em Fornos Elétricos a Arco (FEA). [pic] Figura 2.1 - Principais rotas de produção de aço (adaptado FIGUEIRA, 2007)

carbono, aumenta a tendência ao envelhecimento do aço, devido à presença de nitrogênio entre 0,01 e 0,015%. 4.4 Conversor OLP Replica do processo Thomas, também há carregamento de oxido de cálcio junto ao oxigênio em pó, promovendo a redução do fósforo e a formação de escoria, após esta ultima ser retirada, o sopro de oxigênio é restabelecido retirando assim o restante das impurezas. 4.5 Conversor LD e LD – AC O processo acontece com carregamento de todo o gusa, e a maior parte da…