Fornos Conversor Thomas E Bessemer

das impurezas se reduza a valores desejados. Os fornos que usam esse princípio, ou seja, a injeção de ar ou oxigênio diretamente no gusa líquido, são chamados “conversores” e são de vários tipos. Os mais conhecidos são:  Conversor Bessemer  Conversor Thomas Conversor LD (Linz Donawitz) Refino primário ------------------------------------------------------------------------------------------------------ A carga desse conversor é constituída de ferro gusa…

e um pouco de silício, manganês, fósforo e enxofre. O ferro-gusa é produzido em um equipamento chamado de alto-forno(figura) por meio de reações químicas diversas. Figura . Alto forno industrial O alto-forno pode ter até 35 metros de altura. Fica dentro de um complexo industrial chamado usina siderúrgica e é o principal equipamento utilizado na metalurgia do ferro. O alto-forno é construído de tijolos e envolvido por uma carcaça protetora de aço. Todas as suas partes internas,…

Siderúrgica A siderúrgica é parte da técnica que se ocupa da produção dos materiais ferrosos. O minério de ferro, após oportunos tratamentos, é envidado ao alto forno onde se obtém o ferro gusa, que é uma liga de ferro e carbono. O ferro gusa pode ser também obtido nos fornos elétricos chamados de baixos fornos. O ferro gusa obtido nos baixos fornos pode ser empregado diretamente. Neste caso, passa a ser refinado para a produção dos aços por meio de vários processos. A porcentagem de…

Produção do Aço 9 Figura 2 - Fluxo simplificado de produção 11 Figura 3 - Conversor em posição de sopro 12 Figura 5 - Alto Forno 14 Figura 6 - Aciaria 14 Figura 7 - Lingotamento contínuo 15 Figura 8 - Conformação 15 Figura 9 - Concreto armado 17 Figura 10 - Aço Inox 18 SUMÁRIO 1. INTRODUÇÃO 6 2. ACIARIA 8 2.1. Etapas 9 2.1.1. Preparação da carga 9 2.1.2. Redução 10 2.1.3. Refino 10 2.1.4. Laminação 10 2.2. Conversor LD 11 3. DEFINIÇÃO AÇO 13 4. APROVEITAMENTO DE SUCATA…

realizado em batelada pelos seguintes processos: Aciaria a oxigênio – Conversor LD (carga predominantemente líquida). Aciaria elétrica – Forno elétrico a arco – FEA (carga predominantemente sólida 2.desenvolvimento O principal destes equipamentos é o convertedor, que é um tipo de forno, revestido com tijolos refratários e que transforma o ferro gusa e a sucata em aço. Uma lança sopra oxigênio em alta pressão para o interior do forno, produzindo reações químicas que separam as…

bronze. Já o ferro só veio a ser usado pelo homem por volta de mil e quinhentos a.C. .O ferro não é fácil de ser processado. Em mil anos a.C., foram construídos os primeiros fornos de redução direta, que antecedeu o processamento de ferro fundido, que só seria desenvolvidos no século XIX. Com o desenvolvimento do alto-forno e o desco-brimento do processo de diminuição do carbono do ferro gusa, foi possível produzir o ferro fundido e o aço. O ferro fundido possui um teor de carbono entre…

e desenvolvimento industrial. Ela abrange todas as etapas para que a partir de matérias primas conseguirem a obtenção do ferro e aço. O mais utilizado para o MINERIO de FERRO é o do ALTO FORNO, no qual tem como produto o ferro gusa que quando no estado liquido é encaminhado para a aciaria, logo após para fornos adequados, saindo em formas de lingotes, tarugos, blocos e placas. Em meados do século XIII descobriram que era possível obter ferro mais duro e resistente a partir de resfriamento rápido

calcular; 1752 – Benjamin Franklin inventa o para-raios; 1800 – Alessandro Volta constrói a primeira bateria de zinco e chapas; 1825 – Nielson constrói o primeiro alto-forno; 1855 – Henry Bessemer constrói o primeiro conversor para produção do aço; 1867 – Joseph Monier inventa o processo de construção de concreto reforçado; 1878 – Thomas Edilson inventa a lâmpada elétrica; Fatos Marcantes 1885 – Gottlieb Daimler e Karl Benz constroem o primeiro automóvel; 1891 – É…

Alumínio Enxofre Manganês Magnésio Processos de beneficiamento do minério Sinterização Pelotização Os dois processos são formas de aproveitar os finos de minério (partículas muito pequenas) que não poderiam ser carregados diretamente nos fornos de redução além de serem de difícil transporte. Na sinterização o minério é agregado com carvão e outros aditivos (fundentes, corretores de acidez, etc.) e em seguida aquecido de forma que as partículas se agreguem (como numa queima…

1000ºC e 1300ºC. Depois disso a alumina é dissolvida dentro dos fornos eletrolíticos em um banho químico a base de fluoretos (compostos químicos á base de flúor). Os fornos são ligados a um circuito elétrico, em série, que fornece corrente contínua. No momento em que a corrente elétrica passa através o banho químico, ocorre uma reação e o alumínio se separa da solução e libera o oxigênio. O alumínio líquido se deposita no fundo do forno e é aspirado a intervalos regulares. O calor gerado…