Fornos Conversor Thomas E Bessemer

ferro por uma técnica chamada forjamento. Já que fundir o metal, não era possível, pois essa técnica ele ainda não dominava. Na natureza, o que se encontra é o minério de ferro, que precisa ser processado. Mais tarde o foram construídos os primeiros fornos de beneficiamento do minério. Quando a quantidade de carbono presente no metal ferroso fica entre 2,0 e 4,5%, temos o ferro fundido. Se a quantidade de carbono for menor do que 2% temos o aço. O minério de ferro contém Carbonatos,…

ferro a ferro primário, que, posteriormente, era elaborado e conformado. Certamente, o país que mais se destacou na história da siderurgia foi a Inglaterra. A extração de ferro metálico nesse país remota a 400 AC e a obtenção de ferro gusa em alto forno a coque ocorreu no século XVIII. Por ser abundante e suas ligas possuírem propriedades adaptáveis a quase todas as condições requeridas, logo o ferro se tornou o metal mais empregado. Desde então, a metalurgia passou a se dividir…

2. CARVÃO 13 3.3. FUNDENTE 16 3.4. OUTRAS MATÉRIAS-PRIMAS 16 4. PRODUÇÃO DO FERRO GUSA 17 4.1. ALTO FORNO 17 4.2. REAÇÕES DO ALTO FORNO 18 4.3. PRODUTOS E SUBPRODUTOS DO ALTO FORNO 19 4.4. EQUIPAMENTOS AUXILIARES DO ALTO FORNO 21 5. PRODUÇÃO DO AÇO 27 5.1. PROCESSOS PNEUMÁTICOS 27 5.2. CONVERSOR BESSEMER 28 5.3. CONVERSOR THOMAS 30 5.4. CONVERSOR DE SOPRO LATERAL 30 5.5. CONVERSOR DE SOPRO PELO TOPO 30 6. SISTEMA FERRO-CARBONO 3 6.1. FASES DO SISTEMA Fe-Fe3C 3 6.2. PONTOS…

INDÚSTRIA SIDERÚRGICA INTEGRADA  As siderúrgicas a coque reduzem o minério de ferro no ALTO-FORNO, produzindo FERRO GUSA LÍQUIDO, o qual é posteriormente transformado em aço com o uso de oxigênio em um equipamento chamado CONVERSOR.  As siderúrgicas que empregam redução direta reduzem o minério de ferro normalmente com GÁS NATURAL, produzindo FERRO ESPONJA, que é depois transformado em aço em fornos elétricos.  FERRO ESPONJA: produto da redução direta de pelotas de minério de…

com as gangas dos minérios e com as cinzas dos combustíveis produzem escórias facilmente fusíveis 5 - Influencia diretamente no processo de fusão, no consumo de combustível e na qualidade do ferro fundido produzido 6 - É a queima de sulfetos em fornos especiais com passagem de corrente de ar quente. A ustulação de sulfetos cujo cátion vem de um metal de baixa eletropositividade (metal pouco reativo ou nobre) dá origem a esse metal com desprendimento de dióxido de enxofre. Se o cátion vem de um

cobalto (Co), sinterizados a 1400°C, sob a forma de pastilhas. O carboneto duro é obtido por sinterização. Na metalurgia do pó, a sinterização é o processo em que as peças são obtidas pela compactação de pós metálicos e posterior sinterização em fornos contínuos. A ferramenta de metal duro apresenta 80HRC de dureza, a frio; e 70HRC a 600°C, a quente, ou seja, a sua dureza pouco diminui com o aumento da temperatura. O carboneto trabalha o aço com velocidade de corte em torno de 150…

China: construção dos primeiros fornos de redução de minério de ferro para produção de aço e ferro fundido. O primeiro artigo de ferro manufaturado, que data de 1350 a.C, era uma lâmina de punhal encontrada no túmulo do Faraó Tutankhamon Forno de lupa: séc IV a.C combustão do carvão de madeira retirava o oxigênio do minério, deixando o ferro ligado a pouco carbono. Forja Catalâ: Dominou o processo de obtenção do aço na idade média. 1450: Desenvolvimento dos alto fornos: o ferro atingia…

do ferro gusa 55 FUNCIONAMENTO DO AUTO FORNO...........................................................................6 TIPOS DE LINGOTAMENTO E LAMINAÇÃO..............................................................7 ENERGIA GASTA PARA A PRODUÇÃO DO AÇO.......................................................8 CONCLUSÃO 09 REFERÊNCIAS 1 1- INTRODUÇÃO A fronteira entre o ferro e o aço foi definida na Revolução Industrial, com a invenção de fornos que permitiam não só…

exemplos. Matéria Prima para obter o ferro fundido, temos: Minerais de ferro, combustíveis e fundentes. Ex. sílica, alumina, Coque e Carvão 3. Quais são as principais vantagens e desvantagens na utilização de coque ou carvão vegetal nos altos-fornos? Coque – alta resistência ao esmagamento e desgaste e baixo custo Carvão vegetal – Baixa resistência ao esmagamento e desgaste e alto custo. 4. Qual a finalidade dos fundentes? Fundentes são substâncias minerais que ao…

(alto-forno); c) conversor de oxigênio; d) tratamento do aço; e) Formas metálicas (lingoteamento) ou lingoteamento contínuo; f) Laminadores; g) Tratamento térmico. Destas etapas, explique a função dos itens: “c”, “e”, “f” e “g”. Obs.: faça uso de recursos gráficos para auxiliar a explicação. R: Item C: Os fornos que usam esse princípio de injeção de ar ou oxigênio diretamente no gusa líquido, são chamados “conversores” e são de vários tipos. Os mais conhecidos são: • Conversor…