Forno Semi Continuo

Preventivas Existentes Grau de Risco Tempo de exposição Físico Químico biológico Ergonômico Acidentes X Postura inadequada. Posições irregulares p/ execução de trabalhos N.A. N.A. 1 Continuo TABELA - 1 Levantamento dos Riscos Ambientais Empresa: Serve Ind. e comercio de Minerais…

•Matérias-primas •Preparação das Matérias-primas •Processos • Alto-forno •Outras Tecnologias de Fabricação de Ferro Primário 2 ENGENHARIA INDUSTRIAL MECÂNICA PROCESSO DE FABRICAÇÃO I PARTE 1 - INTRODUÇÃO E REDUÇÃO Introdução •Histórico •Conceitos Básicos •Etapas do Processamento Siderúrgico •Produção e Consumo de Aço no Mundo e no Brasil Redução •Matérias-primas •Preparação das Matérias-primas •Processos • Alto-forno •Outras Tecnologias de Fabricação de Ferro…

UFSC. Forjamento em Matriz Fechada O material é conformado entre duas metades de matriz que possuem, gravadas em baixo-relevo, impressões com o formato que se deseja fornecer à peça. A deformação ocorre sob alta pressão em uma cavidade fechada ou semi fechada, permitindo assim obter-se peças com tolerâncias dimensionais menores do que no forjamento livre. [pic] Fonte: UFSC. [pic] Fonte: UFSC. LAMINAÇÃO Os primórdios da laminação são…

empenamentos ou quebras. A secagem é feita de dois modos: Secagem natural: ao ar livre, próxima aos fornos para aproveitamento do calor circulante, por um período de 6 a 12 dias, dependendo da umidade relativa do ar no local de secagem. Secagem artificial: a secagem é feita em secadores estáticos, contínuos ou semi-contínuos, com a introdução controlada de ar quente proveniente das fornalhas ou fornos. Queima A queima é a etapa mais importante de todo processo produtivo. É durante…

soldagem manual com eletrodo revestido que, graças a sua facilidade e versatilidade, é ainda o mais usado. Contudo, para reduzir custos e aumentar a produtividade, particularmente em longos percursos, várias empreiteiras adotaram processos de soldagem semi-automáticos ou totalmente automáticos com arames tubulares com alma metálica ou não metálica e arames sólidos. Os arames tubulares podem ser com proteção gasosa ou autoprotegidos. 2 Processo de Soldagem Arco Submerso - SAS/SAW…

DE PRODUÇÃO CIMENTO Esquema Geral da Produção de Cimento [pic] Legenda: 1. Perfuradora 2. Pás Carregadoras 3. Camiões Basculantes 4. Britador 5. Tremonhas 6. Moinhos 7. Silos Homo e Armazenamento 8. Torre de Condicionamento 9. Electrofiltro 10. Forno 11. Arrefecedor 12. Silos para Carvão 13. Armazém para Clínquer 14. Filtros de Mangas 15. Silos para Cimento 16. Ensacadoras Rotativas 17. Expedição de Cimento em Saco 18. Expedição de Cimento a Granel 19. Paletização (paletes ou pacotões…

da mistura; - Custo tradicionalmente mais baixo. Desvantagens: - Pode Causar manchas na superfície da peça, especialmente em peças com alta densidade e/ou espessuras acima de 10mm; - Deixa significativa quantidades de resíduos no interior do forno, exigindo limpeza periódica e podendo afetar equipamentos mais complexos; - Possíveis restrições de uso devido a presença de zinco. Ceras Amídicas Ponto de fusão: 145ºC; Teor de cinza após a combustão 3% Vantagens: -…

UNIVERSIDADE LUTERANA DO BRASIL CENTRO DE TECNOLOGIA CURSO DE ENGENHARIA QUÍMICA CO-PROCESSAMENTO DE RESÍDUOS EM FORNO DE CIMENTO Carla Freitas dos Santos José Osvaldo de Mattos Filho Tópicos de Engenharia Ambiental Canoas, 23 de setembro de 2002 SUMÁRIO INTRODUÇÃO...........................................................................................3 1. CO-PROCESSAMENTO E SUA HISTÓRIA.................................

................................45 Divisão Técnica: Energia ............................................................................46 Combustão Industrial ....................................................................................47 Fornos de Reaquecimento ..............................................................................48 Gestão de Energia - Módulo I – Energia Elétrica - Modulo II - Gerenciamento de Outros Combustíveis .................................................

conhecimentos, um assunto de grande importância para nosso curso que é a metalurgia extrativa que relata a prática de extração de metal do minério. O processamento de minérios a Pirometalurgia, Hidrometalurgia para a separação das gangas, a lixiviação, alto forno, processo extrativo e etc. ACOMPANHE! INTRODUÇÃO À METALURGIA EXTRATIVA A metalurgia é a ciência que estuda a extração, transformação e aplicação de materiais metálicos, como o ferro (Fe), o ouro (Au), a prata…