Forno Poço

destilar as impurezas do coque: ele é aquecido a 1300°C por 16 horas, removendo assim as impurezas, como alcatrão e outros, por volatilização e vaporização. PROCESSOS SIDERÚRGICOS INTRODUÇÃO O coque é usado como combustível e agente redutor nos altos-fornos e é dele que provém o carbono adicionado ao ferro, gerando o aço. O aço é produzido, a partir da "purificação" do ferro gusa, sendo que este ferro gusa é constituído de minério de ferro, coque e cal. A fabricação do aço pode ser…

Comum • CP I-S - Cimento Portland Comum com Adição CIMENTO PORTLAND COMPOSTO • CP II-E - Cimento Portland Composto com Escória • CP II-Z - Cimento Portland Composto com Pozolana • CP II-F - Cimento Portland Composto com Fíler CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO : CP III CIMENTO PORTLAND POZOLÂNICO : CP IV CIMENTO PORTLAND DE ALTA RESISTÊNCIA INICIAL : CP V - ARI CIMENTO PORTLAND RESISTENTE À SULFATOS São designados pela sigla original de seu tipo acrescida de RS • Por exemplo: CP V - ARI RS…

primeiramente britada, depois moída e em seguida misturada, em proporções adequadas, com argila moída. A mistura formada atravessa então um forno giratório de grande diâmetro e comprimento, cuja temperatura interna chega a alcançar 1450oc. O intenso calor transforma a mistura em um novo material, denominada clínquer, que se apresenta sob a forma de pelotas. Na saída do forno o clínquer, ainda incandescente, é bruscamente resfriado para posteriormente ser finamente moído, transformando-se…

patente constava que o calcário era moído com argila, em meio úmido, até transformar-se em pó impalpável. A água era evaporada pela exposição ao sol ou por irradiação de calor através de cano com vapor. Os blocos da mistura seca eram calcinados em fornos e depois moídos bem finos. Poucos anos antes, na França, o engenheiro e pesquisador Louis Vicat publicou o resultado de suas experiências contendo a teoria básica para produção e emprego de um novo tipo de aglomerante: o cimento…

duplo papel na fabricação do aço. Como combustível, permite alcançar altas temperaturas (cerca de 1.500º Celsius) necessárias à fusão do minério. O processo de remoção do oxigênio do ferro para ligar-se ao carbono chama-se redução e ocorre no Alto-forno, sua função é provocar a separação do ferro, Fe, do seu minério, Fe2O3. Esta separação ocorre por meio da redução química que envolve a separação de um metal de seu óxido, e se processa com a utilização de um agente redutor. Tal redutor é…

CP II-F ). Aplicações: Recomendado para obras correntes de engenharia civil sob a forma de argamassa, concreto simples, armado e protendido, elementos prémoldados e artefatos de cimento. 3. CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO – CP III Cimento com adições de escória de Alto-Forno, melhorando a durabilidade e a resistência final do cimento. Escória obtida durante a produção do ferro gusa. Aplicações: Em obras de concreto-massa, tais como barragens, peças de grandes dimensões,…

Gás natural em fornos industriais Manaus Abril 2014 Características Básicas de Fornos Industriais Aquecimento Aquecimento Aquecimento Óleo/Gás Óleo/Gás Elétrico/Gás Indutivo Indutivo Tubos radiantes Arco elétrico Ar pré-aquecido Muflas/atmosfera Aplicações  Fusão de aço Reaquecimento para:  Cementação  Fusão de alumínio Laminação  Recozimento brilhante Forjaria  Muflas/atmosfera …

redução de custos é mais efetiva para o resultado final da empresa. O coque, combustível permeabilizador e redutor do processo dos altos fornos é responsável por grande parte desse custo. Assim, quanto menor for o custo do coque e a quantidade utilizada nos altos fornos, menor será o custo final do gusa produzido. A redução da quantidade de coque nos altos fornos requer melhor qualidade que por sua vez requer maior custo. Desta forma, a redução do custo do coque torna-se um desafio que…

galvanização por imersão a quente, que é responsável por revestir a chapa laminada a frio, Full Hard, com Zn e determinar suas propriedades mecânicas antes de passar pelo processo de estampagem. Esta linha é constituída de: seção de limpeza, forno de recozimento, pote de Zn, forno de Galvanneal, laminador de encruamento, tensor Leveller e seção de tratamento químico. O processo é dividido em várias seções e no final se espera obter um material revestido e com propriedades mecânicas…

consertar suas armas de ferro. - Como é feito em aços? Para o tratamento térmico de uma peça de aço, procede-se da seguinte forma: Coloca-se a peça na forma com temperatura adequada ao tipo de material; Deixa-se a peça no forno durante o tempo estabelecido; Desliga-se o forno e retira-se a peça, com auxílio de uma tenaz; Coloca-se a peça numa bancada; Deixa-se a peça resfriar em temperatura ambiente. - Explique a estrutura cristalina (CCC,CFC,HC): - CCC: Ferro, tungstênio,…