Forno De Reaquecimento

Peixes/crustáceos/ camarão/ lagosta * Não colocar óleo nem temperos para não mascarar odor/sabor. * Cocção do produto: cozimento de um ou dois pedaços de peixe, pesando pelo menos 100g cada um. * Cocção em forno: envolver as amostras em folhas de papel alumínio e colocar em uma assadeira, aquecer em forno pré aquecido. * Após a cocção realizada, avaliar odor, textura e sabor do produto cozido. Na avaliação do produto também é fundamental a coloração, uniformidade do tamanho,…

geográficas (20º, 04' 32" de latitude sul e 44º, 34' 35" de longitude oeste). Está próxima a empresas de grande porte do setor siderúrgico como a Belgo que é um dos fornecedores de matéria-prima, a Usiminas que fornece o óleo combustível do forno de reaquecimento. E outros fornecedores como a Gerdau, que fornece matéria-prima, e a White Martins que fornece os gases em geral, e estas estão localizadas em Divinópolis-MG que está a 33 km da IPEL S/A. Desta forma a empresa consegue…

individuais do trabalhador, tais como idade, peso e, condicionamento físico, especialmente do aparelho cardiocirculatório. Entre os fatores ambientais devem ser considerados a temperatura, a umidade, o calor radiante (sol, fornos) e a velocidade do ar. As ocupações com maior risco de exposição ao calor incluem os cozinheiros, padeiros, fundidores de metais, fabricantes de vidros, mineiros, entre outros. Os riscos aumentam com a umidade elevada, que diminui o…

tecnologia de última geração, a SINOBRAS investiu inicialmente US$ 350 milhões para sua implantação e já faz parte do rol das grandes siderúrgicas nacionais de aço. A Usina Siderúrgica Integrada da SINOBRAS possui quatro unidades operacionais: Alto-forno - para produção do ferro-gusa; Aciaria - para produção de tarugos de aço; Laminação - para fabricação de laminados de aço (vergalhão e fio-máquina); Trefila – para a fabricação de derivados de fio-máquina (arames, telas, estribos,…

dos sistemas de combustão, otimizando a queima das peças produzidas. Empregado como fonte de calor para fornos de fusão de vidro, têmpera e requeima, o gás natural apresenta vantagens como melhor controle e equalização da temperatura, melhor qualidade do produto e menores índices de refugo. Possibilita ainda uma redução do consumo energético de quase 30% com a utilização do ar quente do forno para pré-secagem e aquecimento das peças, uma vez que este é isento de resíduos e compostos corrosivos.

........... 15 Temperatura interna de segurança (confecção) ...................................................... 16 Manutenção a quente e a frio (serviço) .................................................................. 17 Arrefecimento e reaquecimento de alimentos ........................................................ 18 Tratamento de Sobras Alimentares ............................................................................ 19 Bibliografia ............................................

terra, etc. 11 Produção Como o minério deve entrar no alto-forno com granulometria entre 12mm e 25mm, os pedaços pequenos são submetidos a sintetização ou pelotação, para se aglutinarem em pedaços maiores. Atualmente costuma-se misturar, já nesta fase, parte do calcário necessário à formação da escória do alto-forno, e com isso se obtém maior eficiência. 12 Produção 13 Produção Alto-forno O alto-forno consta essencialmente de dois troncos de cone unidos pela base. O

consiste em ferro líquido contendo, em solução, carbono, silício, manganês, fósforo e enxofre. Outro material usado é a sucata proveniente das linhas de laminação e também da própria aciaria. O gusa líquido proveniente do alto-forno e a sucata são misturados no forno conversor, onde são convertidos em aço. O processo de conversão consiste na oxidação dos elementos dissolvidos no ferro líquido com a conseqüente formação de óxidos que constituirão a escória, juntamente com a cal e a fluorita

e controlada para evitar deformações motivadas pela perda de água absorvida e podem ser de vários tipos: natural (mais lento, utilizado em indústrias menores), ar quente-úmido (perda de plasticidade), de túnel (aproveitamento de calor residual de fornos), por radiação de infravermelha (custo elevado, alto rendimento e pouca deformação); Cozimento: é a última parte do processo de fabricação, onde as reações químicas de alta complexidade são controladas. 8) Os produtos cerâmicos…

fácil higienização. Equipamentos utilizados na área: batedeira planetária, liquidificador industrial, ralador de queijo e cocção. Área para cocção/reaquecimento: área para cocção com equipamentos que se destinem ao preparo de alimentos quentes. Equipamentos utilizados na área: fogão industrial, fritador elétrico, caldeirões, forno combinado, forno simples, coifa e exaustor. Área para higiene/guarda dos utensílios de mesa: esta área deve ser adjacente ao refeitório,…