Forno De Reaquecimento

14 LISTA DE FIGURAS Figura 1. Moldes ou formas para barras de metal. 8 Figura 2. Metal em aquecimento. 9 Figura 3. Forno de recozimento 9 Figura 4. Têmpera no Óleo 10 Figura 5. Revenimento antes e depois

de resfriamento é um compromisso entre: - Obtenção das caracterísitcas finais desejadas (microestruturas e propriedades), - Ausência de fissuras e empenamento na peça, - Minimização de concentração de tensões Meios de resfriamento Ambiente do forno (+ brando) Ar Banho de sais ou metal fundido (+ comum é o de Pb) Óleo Água Soluções aquosas de NaOH, Na2CO3 ou NaCl (+ severos) Tratamento térmico Taxa de resfriamento - determina as propriedades finais Tx de resfriamento e…

Austenitizou-se 4 amostras de aço ABNT 1045 a 850°C no forno elétrico tipo mufla, durante aproximadamente 120 minutos. Em seguida, fez-se os seguintes procedimentos: Foi retirada a primeira amostra do forno e resfriou-a ao ar. Foi retirada a segunda amostra do forno e resfriou-a rapidamente em óleo. Retirou-se a terceira amostra do forno e resfriou-a rapidamente em água à temperatura ambiente. O forno foi desligado e deixou-se a quarta amostra no interior do forno até atingir a…

fluxo de produção composto pelos seguintes equipamentos: forno elétrico a arco, forno de panela, máquina de lingotamento contínuo, forno de reaquecimento e trens de laminação (Araújo, 2009; 2011). O processo produtivo nas usinas semi-integradas é dividido em duas fases: aciaria e laminação. O aço é obtido a partir da fusão de metálicos (sucata, ferro gusa e/ou ferro-liga), oxidação, refino primário em forno elétrico e refino em forno de panela. A sucata ferrosa é o principal insumo…

endurecimento em áreas localizadas Pode ser usado quando a geometria da peça ocasionar grandes deformações Permite obter a combinação de altas resistências ao desgaste e dureza na superfície, com ductilidade e tenacidade no núcleo da peça Não exige fornos de aquecimento É rápida (pode ser aplicada na oficina) Não produz grandes oxidações e descarbonetações no aço. PROCESSOS USUAIS DE TÊMPERA SUPERFICIAL Por Chama Por indução Por laser Por feixe eletrônico 1.1…

de água), com pasta fluida (com 30 a 50% de água). Esses processos dependem do tipo de características das matérias prima, do formato e constituição e tipo de forno utilizado. - Secagem: é tão importante como o cozimento, porque, após a moldagem, ainda permanecem de 5 a 35% de água. Se a argila for levada ainda úmida para o forno, a umidade interior ficará retida pela crosta externa, aparecendo tensões internas e o conseqüente fendilhamento. Por isso a necessidade de uma secagem prévia,

Consegue-se desta forma eliminar uma maior quantidade de fósforo antes de se atingir o teor de carbono pretendido. Aciaria: Obtenção do Aço Líquido No processo de fabricação do aço mais tradicionalmente utilizado, após a produção do ferro gusa no alto forno, ou do ferro esponja na redução direta, estes produtos intermediários são encaminhados para a etapa de fabricação do aço, que envolve basicamente a oxidação de grande parte do carbono (reduzido de níveis acima de 4 % para inferiores…

(envelhecimento). Em algumas ligas isto ocorre espontaneamente depois de alguns dias (envelhecimento natural). Outras requerem um reaquecimento por algumas horas a cerca de 175°C (tratamento de precipitação). | As chapas são normalmente tratadas num banho de sal fundido, que possui alta taxa de calor e fornece suporte ao metal, prevenindo possíveis deformações em altas temperaturas. Fornos com circulação de ar forçado são geralmente utilizados para perfis extrudados, tubos, forjados e…

minérios de ferro eram encontrados em abundância na natureza, assim como o carvão. Atualmente a maior quantidade de matéria prima para produção de aço é a sucata proveniente dos resíduos de fabricação industrial. A forma de produção era em pequenos fornos na forma de torrões ou pedaços sólidos, denominados tarugos. Estes, em seguida, eram forjados a quente na forma de barras de ferro trabalhando, possuindo maleabilidade, contendo, entretanto pedaços de escória e carvão. O teor de…

a Empresa reafirma seu compromisso em buscar soluções sustentáveis para as suas atividades. A Gerdau procura continuamente implantar melhorias para diminuir a geração de CO2. Entre elas estão: a substituição de óleo por gás natural nos fornos de reaquecimento, desenvolvimento de projetos focados em eficiência energética, contínua atualização tecnológica e o uso de sucata como principal matéria-prima. ÁGUA As atividades da Gerdau são marcadas pela responsabilidade e pela…