Forno Arco

minérios de ferro eram encontrados em abundância na natureza, assim como o carvão. Atualmente a maior quantidade de matéria prima para produção de aço é a sucata proveniente dos resíduos de fabricação industrial. A forma de produção era em pequenos fornos na forma de torrões ou pedaços sólidos, denominados tarugos. Estes, em seguida, eram forjados a quente na forma de barras de ferro trabalhando, possuindo maleabilidade, contendo, entretanto pedaços de escória e carvão. O teor de…

melhora a resistência às ações químicas da liga e confere-lhe boas características mecânicas. Há umas cinco ligas que habitualmente se empregam na resolução de problemas diversos, tais como: fabricação de reostatos, resistências de aquecimento para fornos, aquecedores e aparelhos de laboratório, etc. Os fios resistentes são normalmente revestidos de uma película impermeável e isolante de óxido, a qual permite bobinar resistências com as espiras encostadas, desde que a 2…

Inglaterra em 1887 e em 1900 KJELLIN construiu na Suécia o primeiro forno de fusão industrial para aço de 80 Kg de capacidade e 78 KW de Potência. Várias modalidades foram desde então estudadas por ROCHLING na Alemanha e General Electric nos Estados Unidos, baseados em fornos de núcleo de baixa frequência. Porém devido aos estudos da firma Ajax e o Dr. E.F. NORTHRUP referentes aos princípios dos fenômenos indutivos aplicados a fornos sem núcleo, e os da General Electric visando o…

MgCO3, FeCO3, MnCO3. 5) O processo de aglomeração ou sinterização consiste em transformar os minérios moídos, mais rejeitos industriais sob presença de calor, em forma de blocos porosos, chamados de sinter. Matéria prima ideal para alimentar o alto forno. Nesta operação as partículas de minério moído (minério de: ferro, calcário, carvão, cal, carepa (óxido de ferro da laminação), etc.) são misturados com um pouco de água e sob presença de fogo, transformando em sinter. Durante o processo…

.......................................................................3 Pelotização.....................................................................................................................................3 Funcionamento do Alto-forno..............................................................................................................................5 Conversor Bessemer...................................................................................................

............................53 VII LISTA DE FIGURAS Figura 1.1 Evolução do consumo de aço no Brasil ao longo dos anos. Fonte: Steel Statistics Archives. Figura 3.1 Panela nas etapas de produção do aço, utilizada como reservatório, e no caso do forno panela e desgaseificador como reator. Figura 3.2 Desenho esquemático de uma panela, em corte, indicando as zonas/partes constituintes. Figura 3.3 Esquematização do processo de dissolução do refratário pela escória em função da…

resulte em um composto de baixa densidade que flote e seja facilmente removido. ESCÓRIA: formada pela reação do metal com o ambiente, que pode ser levada para o interior da cavidade do molde e comprometer propriedades do produto final FORNOS: são utilizados fornos a gas, óleo, elétricos e a carvão. FLUIDEZ: capacidade do metal fluir e preencher todas as partes do molde ( depende da composição química, temperatura de fusão, intervalo de slidifciação e superaquecimento)…

intermetálicas na interface entre estes materiais. 3 Fundamentos Brasagem Os processos de brasagem podem ser classificados de acordo com os métodos de aquecimento usados. Em termos industriais, os mais importantes são a brasagem por chama, em forno, por indução, por resistência, por imersão e por infra-vermelho. Brasagem Fundamentos Na brasagem por chama, o aquecimento é feito por uma ou mais tochas. Dependendo da temperatura e da quantidade de calor…

sopro magnético. Inclinar o eletrodo na direção do arco Soldar com arco mais curto Usar mais de uma conexão de corrente na peça, para balanceá-la em relação ao arco Usar corrente de soldagem mais baixa quando possível Usar corrente alternada, pois o efeito do sopro é menor 6 – Descreva os tipos de corrente e polaridades e sua associação com a distribuição de calor na peça e no eletrodo. 7 – Discutir os riscos (“perigos”) que o arco elétrico coloca para o soldador. Choque…

utilização de fornos elétricos. A grande vantagem desses equipamentos é a pureza da fonte de calor (energia elétrica), onde o material a ser processado não interage com o combustível, o que não ocorre com os outros processos já descritos. Outro fator que diferencia esses equipamentos dos demais é que se consegue temperaturas elevadas, com fácil regulagem dos parâmetros de energia elétrica, o que não se consegue por meio de combustíveis. O sistema de aquecimento dos fornos…