Ferro Fundido Em Molde De Areia

é vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da peça a ser produzida. A peça produzida por fundição pode ter as formas e dimensões definitivas ou não. Em muitos casos após a fundição, a peça é usinada para serem feitos ajustes dimensionais ou mesmo conformada mecanicamente, para que as formas e dimensões finais sejam obtidas. O metal líquido é vazado num molde, cuja cavidade corresponde ao negativo da peça que se deseja obter. Para se construir um molde em areia é…

....................................15 3.2. AÇOS E FERROS FUNDIDOS.......................................................................................................15 3.3. FERRO PUDLADO (OU FERRO DE LUPA). .....................................................................................16 3.4. FERRO DE PACOTE. ..................................................................................................................17 3.5. FERRO ESPONJA. ..........................................

|06 | |2.2. Areias de Fundição |07 | |2.2.1. Areia Verde |07 | |2.2.2. Areias Ligadas Quimicamente |07 | |2.2.3. Constituintes básicos das areias

Sumário Fundição em areia : 3 Moldes permanentes 5 Fundição em casca 5 Fundição Sob pressão 6 Fundição de molde cerâmico 6 Fundição por Cera perdida : 6 Fundição em areia : Pode ser utilizado vários tipos de areia como : areia verde, areia cimento, areia seca ou areia de macho . Os moldes devem suprir as necessidades da peça que ira ser moldada como: apresentar resistência para aguentar o peso do metal liquido, suportar erosão

Marcelo Silva - 09021001401 CLASSIFICAÇÃO DOS FERROS FUNDIDOS 1-Aspectos gerais:  Principais elementos de liga: Ferro, carbono, silício e manganês.  Teor de carbono varia entre 2,11% e 6,67%.  Carbono se apresenta como grafita e cementita.  Baixo custo de produção.  Baixo custo de produção. 2-Composição Química  Ferro, carbono, silício, manganês, enxofre, fósforo.  Produtos industriais: Entre 2,5 e 3,8% de

homem podia pensar uma forma, pegar a argila e fazer aparecer um objeto onde antes existia apenas material sem forma. E por volta de 4000 a.C., ele percebeu que podia fazer o mesmo com os metais. Começando pelo cobre, depois o bronze e finalmente o ferro, o homem foi vagarosamente dominando a tecnologia de utilização desses materiais metálicos. Por forjamento, isto é, martelando a massa aquecida de metal, o forjador dava ao metal a forma desejada, o que antes era impossível de ser…

Nodular ........................................................................ 13 3.3) FoFo Maleável ………............................................................ 14 3.3.1) Normalização e Especificação do ferro fundido maleável...... 15 3.3.2) Aplicações do ferro fundido maleável.................................... 18 3.4) FoFo Branco.......................................................................... 20 3.4.1) Aplicações típicas do FoFo…

FUNDIÇÃO Na metalurgia, a fundição é o processo de vazar metal líquido em um molde, que contém uma cavidade com a forma desejada, e depois permitir que resfrie e solidifique. Molde: Cavidade onde será despejado o metal liquido; Modelo: Peça que servirá de macho de impressão da cavidade receptora de material liquidoO modelo deve ser ligeiramente maior que a peça original, já que se deve levar em conta a contração tridimensional desta quando dasolidificação. Existem normas que devem…

solidificar e aquela que esta em contato com o molde, ou seja, aonde ocorre a maior troca de calor, e a solidificação progride em direção aos pontos mais quentes na forma de frentes. Os principais pontos que influenciam o aparecimento de rechupes são: espessura da peça, material utilizado, tempo e pressão de recalque, dimensões do sistema de alimentação e do ponto de injeção, posicionamento do ponto de injeção e temperaturas de processo (principalmente do molde). 2. Explique os…

material a ser trefilado. Os mais utilizados são: - Carbonetos sinterizados (sobretudo WC) – widia; - Metal duro, etc. (ver figura abaixo); - Aços de alto C revestidos de Cr (cromagem dura); - Aços especiais (Cr-Ni, Cr-Mo, Cr-W, etc.); - Ferro fundido branco; - Cerâmicos (pós de óxidos metálicos sinterizados); - Diamante (p/ fios finos ou de ligas duras). Equipamentos Pode-se classificar os equipamentos para trefilação em dois grupos básicos: a) Trefiladoras de bancada –…