Extrusão Granulação

em caixas de papelão, tubetes, chapas, palmilhas, produtos em polpa moldada, entre outros. O polietileno e o alumínio separados na indústria de papel são destinados à fabricação de placas e telhas para a construção civil. Alternativa são a extrusão e granulação desse material para a confecção de inúmeras pelas, como canetas, vassouras etc. O polietileno e o alumínio também podem ser submetidos à separação térmica. Com essa tecnologia, o polietileno é transformado em parafina, usado como…

aquecimento é o da autenização (mais ou menos 900°C) e o resfriamento é em torno de 600°C. Nessa mudança de temperatura, a estrutura passa de austenita para perlita e ferrita. Uma mudança rápida para cerca de 600°C tem mais chance de ter-se uma peça de granulação mais finas e uniformes, além de um núcleo menos dúctil. Uso Imediato ou Etapa Intermediária – As granulações, oriundas de um tratamento anterior, podem causar tensões que vão prejudicar o emprego imediato da peça ou ferramenta.…

conferida ao aço pelo carbono é a dureza. A diferença fundamental entre o aço e o ferro fundido é que o aço, pela sua ductibilidade (que é a capacidade do material, de ser deformado sem se quebrar) é facilmente deformável por forja, laminação e extrusão, enquanto que uma peça em ferro fundido é muito frágil. A fronteira entre o ferro e o aço foi definida na Revolução Industrial, com a invenção de fornos que permitiam não só corrigir as impurezas do ferro, como adicionar-lhes…

uso da estrutura em alumínio é sua grande resistência à corrosão ambiental. Além da apresentação em chapas planas, o alumínio para estruturas é fornecido em perfis, sólidos (abertos) ou tubulares (fechados). Estes são fabricados pelo processo de extrusão em matrizes, cuja facilidade na concepção das mais variadas formas das seções, faz do alumínio um excelente material também de acabamento e decoração. Sua leveza, condutividade elétrica, resistência à corrosão e baixo ponto de fusão lhe conferem

indd 14 30.05.07 11:44:16 Fluxograma 2 – Processo de reciclagem completo do plástico Captação de água Embalagens Usadas 1 Separação 2 Moagem 3 Lavagem 4 Tratamento de água Aglutinação 6 Extrusão/ Resfriamento 7 Pigmento Secagem 5 Granulação Peletização 8 Aditivo Armazenamento 9 Possível Comercialização Óleo Mistura 10 Rerrefino Injeção 11 Produto reciclato 12 Passivo ambiental Locais inadequados de disposição…

desenho da ferramenta  Alteração da sua estrutura PROPRIEDADES MECÂNICAS a) Plasticidade Propriedade do material de suportar uma deformação permanente sem se romper. A plasticidade tem grande importância nas operações de dobramento, estampagem e extrusão. O material quando submetido a um esforço sofre uma deformação permanente, e só se rompe quando a tensão aplicada ao material ultrapassa a tensão máxima. A plasticidade é influenciada pelo calor ( aço ao rubro torna-se bastante…

auxiliar na manutenção da limpeza do seio impedindo que alimentos e líquidos sejam lançados para o seu interior durante as refeições, e no período pós-operatório protegendo a ferida cirúrgica de traumas locais. Tal procedimento permite rápida granulação e reepitelização da área com diminuição da dor local e fixação do cimento cirúrgico, evitando assim, pressões bruscas que pudessem provocar deiscência da sutura no pós-operatório. MARZOLA (1994) e REZENDE, HEITZ (1990) concordam que…

Posteriormente, os cilindros ficam livres deixando a peça oca se deslocar através da barra-mandril que a empurra. Extrusão Nas prensas de extrusão, pode-se conseguir, além de tubos, barras com perfis normalizados de aço ou de outros metais ou para outros perfis não-normalizados de formas complexas. Não seria possível obter muitas dessas barras por laminação. A extrusão do aço se faz comprimindo-se um lingote preaquecido (1.250°C) contra uma matriz dotada de uma abertura que…

00785 g/mm3 Corrente de Soldagem = 140 A Calor específico = 0,515 J/g.oC, Tensão = 23 V Condutividade Térmica = 0,048 J/s.mm.oC Veloc.de soldagem = 19 cm/min a) Determine qual é a distância máxima do cordão de solda que a ZAC apresenta uma granulação grosseira. b) Determine a largura da ZAC. c) Determine a velocidade de resfriamento da ZAC, após ter-se atingido a temperatura de 850oC. Considere que o soldador realizou um pré aquecimento de 200oC na junta. 20. Calcule quanto…

00785 g/mm3 Corrente de Soldagem = 140 A Calor específico = 0,515 J/g.oC, Tensão = 23 V Condutividade Térmica = 0,048 J/s.mm.oC Veloc.de soldagem = 19 cm/min a) Determine qual é a distância máxima do cordão de solda que a ZAC apresenta uma granulação grosseira. b) Determine a largura da ZAC. c) Determine a velocidade de resfriamento da ZAC, após ter-se atingido a temperatura de 850oC. Considere que o soldador realizou um pré aquecimento de 200oC na junta. 20. Calcule quanto…