Dessulfuração Em Fundição

desenvolvimento e aplicação de uma metodologia heurística para a programação e o controle da produção na indústria de fundição. O processo de fundição é muito peculiar e complexo, pois apresenta simultaneamente características de sistemas de produção contínua (fusão) e características de sistemas de produção repetitiva em lotes (moldagem e outras etapas do processo). A programação da produção numa fundição tem, portanto, dois momentos importantes e interligados, que são a programação do…

22- Cadinho 23- Forno de espera Bauxita 5- Reflorestamento 12- Misturador de lama 18Espessadores de 24- Fabricação dos lingotes classificação 6- Carregamento em navio 7- Descarregamento 13- Digestores 19- Calcinador Alumina 24- Lingotes para fundição O processo de produção de alumínio é composto por uma série de reações químicas. Até mesmo a bauxita - minério do qual se extrai a alumina e o alumínio - é formado por uma reação química natural, causada pela infiltração de água em…

FERNANDO JOSÉ VILELA EFEITO DE ALGUMAS VARIÁVEIS DE PROCESSO NA OBTENÇÃO DO FERRO FUNDIDO NODULAR FERRÍTICO NO ESTADO BRUTO DE FUNDIÇÃO SÃO CAETANO DO SUL 2010 FERNANDO JOSÉ VILELA EFEITO DE ALGUMAS VARIÁVEIS DE PROCESSO NA OBTENÇÃO DO FERRO FUNDIDO NODULAR FERRÍTICO NO ESTADO BRUTO DE FUNDIÇÃO Dissertação apresentada à Escola de Engenharia Mauá do Centro Universitário do Instituto Mauá de Tecnologia para obtenção do Título de Mestre em Engenharia de Processos Químicos e

FERNANDO JOSÉ VILELA EFEITO DE ALGUMAS VARIÁVEIS DE PROCESSO NA OBTENÇÃO DO FERRO FUNDIDO NODULAR FERRÍTICO NO ESTADO BRUTO DE FUNDIÇÃO SÃO CAETANO DO SUL 2010 FERNANDO JOSÉ VILELA EFEITO DE ALGUMAS VARIÁVEIS DE PROCESSO NA OBTENÇÃO DO FERRO FUNDIDO NODULAR FERRÍTICO NO ESTADO BRUTO DE FUNDIÇÃO Dissertação apresentada à Escola de Engenharia Mauá do Centro Universitário do Instituto Mauá de Tecnologia para obtenção do Título de Mestre em Engenharia de Processos Químicos e

na fabricação de aço para o controle de fósforo e enxofre.[2,3] 7 3.1.2- Manganês no Aço Manganês está intencionalmente presente na maioria dos aços e é constituinte residual em todos os outros. Ao lado de sua histórica utilização na dessulfuração e desoxidação, o manganês é o mais importante agente de liga no aço, após o carbono. Conseqüentemente, ferro manganês é o ferro liga mais amplamente utilizado e o consumo médio excede a 6,3kg de manganês por tonelada de aço. [4] A principal

pode atingir 60-80. Se as matérias-primas carregadas contêm alto teor de enxofre, o gusa produzido pode ter até 0,2% deste elemento. Em geral, o alto-forno não é otimizado para obter remoção do enxofre. Assim, tratamento posterior do gusa e/ou dessulfuração na aciaria tornam-se necessários. Vazado o metal do alto-forno, este é transportado, líquido, em carros-torpedo, para a aciaria na própria usina (ver item 8.4). Nas usinas não-integradas, é fundido em “pães”, pequenos lingotes, para…

de aco em cada corrida. A duracao de cada corrida de 60 toneladas e de cerca de 8 horas. Durante o processo, ocorre a oxidacao das impurezas e do carbono e reacoes de desoxidacao, ou retirada dos oxidos com a ajuda de agentes desoxidantes, e a dessulfuracao, quando o enxofre e retirado. E um processo que permite o controle preciso das quantidades de carbono presentes no aco. Os fornos eletricos contam com os oxidos de ferro (ferrugem) presentes nas sucatas de aco e de ferro fundido para…

produzido nesses altos-fornos é vazado em carros-torpedo e transportado para as aciarias, onde o principal equipamento é o chamado conversor, no qual ocorre o processo de transformação do ferro-gusa em aço. As aciarias compreendem ainda unidades de dessulfuração e desgaseificação, entre outros componentes. Na aciaria nº 1 são produzidos lingotes pelo processo convencional enquanto na nº 2 funcionam as máquinas de lingotamento contínuo. O lingote que sai da aciaria nº 1 é reaquecido nos…

É o metal não ferroso mais utilizado, após o alumínio, por ser excelente condutor de eletricidade e calor. A indústria de cobre primário se organiza em torno de quatro tipos de produtos, originados em etapas distintas dos processos de extração, fundição e refino, os quais estão relacionados a seguir: Minério de cobre: corresponde ao mineral extraído da mina, cujo conteúdo oscila entre 0,7% e 2,5% de cobre; Concentrado de cobre: corresponde ao minério de cobre que, através de um processo…

minerais que são óxidos: Inicialmente, os óxidos de ferro são reduzidos na parte superior do alto forno, parcial ou totalmente, com o monóxido de carbono, já produzindo ferro metálico.  Processos de enriquecimento: Finalmente ocorre a combustão e a dessulfuração (eliminação do enxofre) devido à injeção de ar no alto forno, e por último são separadas as frações: a escória do ferro fundido, que é a matéria-prima empregada na indústria. O ferro obtido pode conter muitas impurezas não…