Descontinuidades De Soldagem

Vapores 6 Proteção UV e Metais Incandescentes 6 Segurança contra incêndios 7 Proteção contra ruídos 7 Soldagem Oxi-acetilênica 8 Obtenção do acetileno 9 Carbureto de cálcio água cal hidratada Acetileno 9 O processo apresenta algumas vantagens: 9 O processo apresenta algumas desvantagens: 9 Equipamentos 10 Garrafas de acetileno 10 Noções de eletricidade aplicada à soldagem 10 Corrente elétrica 10 Uso de Lixadeira ou Esmerilhaeira 10 Os discos são especificados: 12 Conclusão

ENSAIOS NÃO-DESTRUTIVOS (END) LÍQUIDO PENETRANTE Definição: Método utilizado para revelar descontinuidades abertas na superfície (trincas, poros, vazios, inclusões) de materiais sólidos não porosos, através da penetração de líquido nestes defeitos; tal líquido aumenta o contraste entre os defeitos e a superfície do sólido. Descrição do processo: 1. Preparação da superfície a) Limpeza física b) Remoção de contaminantes (óleo, água). 2. Aplicação do líquido penetrante 3.…

Líquido Penetrante 25 Exercícios LP 1. A diferença entre descontinuidade e defeito é :a) O defeito é uma imperfeição grande e descontinuidade é uma imperfeição pequena. b) A descontinuidade é sempre um defeito.c) uma descontinuidade é sempre inaceitável enquanto que o defeito podenão afetar o serviço da peça ou componente.d) O defeito é uma descontinuidade que pode comprometer o serviço ou performance da peça, enquanto que descontinuidade é uma falha naestrutura da peça que pode ou…

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS Departamento de Engenharia Metalúrgica e de Materiais Terminologia Usual de Soldagem e Símbolos de Soldagem Prof. Paulo J. Modenesi Belo Horizonte, julho de 2008 Terminologia de Soldagem A soldagem é o mais importante processo de união de metais usado industrialmente. Apresenta aplicações muito variadas que abrangem deste a construção de itens simples, de baixa sofisticação, muitas vezes usados em aplicações de pouca responsabilidade,…

resistir às condições operacionais normais, no momento de sua realização; - Alívio de tensões residuais de soldagem de modo a que a estrutura testada funcione mais “relaxada”. B) Desvantagens: - Possibilidade de crescimento crítico de descontinuidade e destruição do equipamento, seja na fabricação ou após ter sido colocado em serviço; - Possibilidade de crescimento subcrítico de descontinuidades pela sujeição de regiões danificadas por mecanismos de danos a solicitações mecânicas…

Propagação das ondas ultrassônicas - Material piezelétrico - Feixe sônico - A Inspeção - Sistemas, processo e técnicas de inspeção - Técnica de varredura para inspeção de soldas - Identificação e Avaliação de Descontinuidades - Determinanção do perfil do feixe sônico - Estimativa do tamanho de descontinuidade - Método DAC - Manutenção do Equipamento - Montagem do Equipamento - Segurança no trabalho 2.2 Facilidades ou dificuldades de adaptação A estrutura da empresa DTST foi cabível para…

.................................................................................................. 10 No dia a dia da inspeção ............................................................................................................ 11 DESCONTINUIDADES SUPERFICIAIS........................................................................................... 11 SEQUENCIA DO EXAME ...................................................................................................................

calandragem, tratamento de pintura e entrega de produto ao cliente, o que demonstra a existência de um sistema eficaz de inspeção que possibilita a detecção antecipada das falhas nessas etapas. Já nas etapas de soldagem de raiz TIG (sigla em inglês de Tungsten Inert Gas), soldagem de cobertura com eletrodo, ensaio com líquido penetrante e teste hidrostático, verificou-se uma 5 Ausência da manutenção preventiva Obstrução de parte da alimentação de gás Válvula com defeito

Solidificação- Defeitos ou descontinuidades (Notas de aula) Durante o resfriamento podem surgir diferentes descontinuidades no seio da massa metálica. Alguns tipos são removíveis com tratamento térmicos e ou termo-mecânicos. Outros podem persistir e até evidenciarem-se no produto final. Estes defeitos a seguir são devidos à solidificação após fabrico não tão cuidadoso. Os principais defeitos são: .Vazio (rechupe ou chupagem) .Segregação .Dendritas .Porosidades (bolhas)…

Atividades Desenvolvidas No começo passei por diversos treinamentos, como os cursos de Terminologia das Descontinuidades de Soldagem, Simbologia de Soldagem, Básico em peças e montagens referente ao software SolidWorks e ao curso Avançado de chapas metálicas também referente ao software SolidWorks. Após os treinamentos comecei a desenvolver peças e conjuntos no software SolidWorks, realizando leitura dos desenhos dos cliente e criando uma FIP(folha de instrução de processo) e DXF se a peça for