Conversor Bessemer Thomas Ld E Fornos Eletricos

bronze. Já o ferro só veio a ser usado pelo homem por volta de mil e quinhentos a.C. .O ferro não é fácil de ser processado. Em mil anos a.C., foram construídos os primeiros fornos de redução direta, que antecedeu o processamento de ferro fundido, que só seria desenvolvidos no século XIX. Com o desenvolvimento do alto-forno e o desco-brimento do processo de diminuição do carbono do ferro gusa, foi possível produzir o ferro fundido e o aço. O ferro fundido possui um teor de carbono entre…

e um pouco de silício, manganês, fósforo e enxofre. O ferro-gusa é produzido em um equipamento chamado de alto-forno(figura) por meio de reações químicas diversas. Figura . Alto forno industrial O alto-forno pode ter até 35 metros de altura. Fica dentro de um complexo industrial chamado usina siderúrgica e é o principal equipamento utilizado na metalurgia do ferro. O alto-forno é construído de tijolos e envolvido por uma carcaça protetora de aço. Todas as suas partes internas,…

ferro por uma técnica chamada forjamento. Já que fundir o metal, não era possível, pois essa técnica ele ainda não dominava. Na natureza, o que se encontra é o minério de ferro, que precisa ser processado. Mais tarde o foram construídos os primeiros fornos de beneficiamento do minério. Quando a quantidade de carbono presente no metal ferroso fica entre 2,0 e 4,5%, temos o ferro fundido. Se a quantidade de carbono for menor do que 2% temos o aço. O minério de ferro contém Carbonatos,…

INDÚSTRIA SIDERÚRGICA INTEGRADA  As siderúrgicas a coque reduzem o minério de ferro no ALTO-FORNO, produzindo FERRO GUSA LÍQUIDO, o qual é posteriormente transformado em aço com o uso de oxigênio em um equipamento chamado CONVERSOR.  As siderúrgicas que empregam redução direta reduzem o minério de ferro normalmente com GÁS NATURAL, produzindo FERRO ESPONJA, que é depois transformado em aço em fornos elétricos.  FERRO ESPONJA: produto da redução direta de pelotas de minério de…

encontraram para enfrentar as grandes dificuldades existentes nas operações de embarque e desembarque, estas facilmente imagináveis, se levarmos em conta que não existia a eletricidade e a máquina a vapor e, por conseguinte, não se conheciam os guindastes elétricos, nem as empilhadeiras mecânicas. Com o decorrer do tempo, houve o desenvolvimento da engenharia naval e a consequente construção de navios com maiores capacidades gravimétricas, o que fez com que o problema do peso específico…

e desenvolvimento industrial. Ela abrange todas as etapas para que a partir de matérias primas conseguirem a obtenção do ferro e aço. O mais utilizado para o MINERIO de FERRO é o do ALTO FORNO, no qual tem como produto o ferro gusa que quando no estado liquido é encaminhado para a aciaria, logo após para fornos adequados, saindo em formas de lingotes, tarugos, blocos e placas. Em meados do século XIII descobriram que era possível obter ferro mais duro e resistente a partir de resfriamento rápido

Pesquisa. Soldas utilizadas. MIG. Soldagem: No processo de soldagem MIG (Metal Inert Gas) o arco elétrico é aberto entre um arame alimentado continuamente e o metal de base. A região fundida é protegida por um gás inerte ou mistura de gases (argônio, CO2, Hélio ou O2). Solda MIG/MAG. (1) Direção de trabalho, (2) Tubo de contato, (3) Arame consumivel, (4) Gás de proteção, (5) Poça de fusão, (6) Solda solidificada, (7) Peça de Trabalho. Vantagens: •…

minério, redução no alto forno, fundições e/ ou aciarias. 27 ELABORAÇÃO  O aço e o ferro-fundido são obtidos a partir de uma matéria prima denominada Ferro-gusa.  O Ferro Gusa é uma liga de ferro e carbono, contendo de 3,5 a 4,5% de carbono e outros elementos residuais como: • silício, • manganês, • fósforo, • enxofre e entre outros. 28 PROCESSO DE ELABORAÇÃO 1. ALTO-FORNO FERRO GUSA BESSEMER CONVERSORES LD SM ARCO - ACIARIAS / FUNDICÕES 2. FORNOS ELÉTRICOS INDUÇÃO -…

(minério de ferro, pelotas e sínter) são reduzidos e transformados em ferro gusa no alto forno empregando o carbono do coque como agente redutor. O ferro gusa apresenta de 3% a 4,5% de C e os aços modernos apresentam teores de C de até 1,5%. Este excesso de carbono deve ser removido por um processo chamado de conversão, cujos equipamentos mais comuns são os conversores LD e Bessemer. A carga dos conversores é composta por uma mistura de ferro fusa, aço líquido e sucata de aço. Ela é submetida a

Siderúrgica A siderúrgica é parte da técnica que se ocupa da produção dos materiais ferrosos. O minério de ferro, após oportunos tratamentos, é envidado ao alto forno onde se obtém o ferro gusa, que é uma liga de ferro e carbono. O ferro gusa pode ser também obtido nos fornos elétricos chamados de baixos fornos. O ferro gusa obtido nos baixos fornos pode ser empregado diretamente. Neste caso, passa a ser refinado para a produção dos aços por meio de vários processos. A porcentagem de…