Conclusão Sobre Produção Puxada

..............3 Conclusão ............................................................................................................................5 Referência Bibliográfica.......................................................................................................6 Introdução – Geral Conhecer as atividades da empresa, suas particularidades, como elas funcionam e se relacionam. Eis aí o ponto de partida para a criação de um Planejamento e Controle da Produção (PCP).…

FACULDADE POLITÉCNICA DE JUNDIAÍ ENGENHARIA DE PRODUÇÃO MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR EM LINHA DE MONTAGEM Ademir Fernandes de Souza 0200328 Bruno Henrique Costa Alves 0200752 Cristiane Conceição Baptista 0200786 Durval Simões Junior 0100013

Compreendido como atividade em que o homem se relaciona com seus semelhantes e atua sobre a natureza para conseguir os bens necessários para a sua sobrevivência, desde os primórdios da humanidade, passou por significativas transformações. Se, de início, isoladamente, os homens viviam dos recursos que a natureza generosamente lhes oferecia em abundância, com o tempo, tiveram que inventar suas ferramentas e atuar sobre a natureza para obterem seus meios de sobrevivência, como veremos neste…

INTRODUÇÃO O tema central deste trabalho será a realidade do pólo industrial de Manaus PIM. Também aborda a filosofia Just in time e o Sistema Kanban. Ao falarmos de Just in time surge de imediato à idéia de produção sem stocks, inventários ao nível de zero, produção “magra” e sistema de produção japonês. É que esta técnica, se assim a podemos chamar, é uma das características mais visíveis de muitas das empresas do pólo industrial de Manaus, cada vez mais disseminada pelo tecido…

RA: 3245571969 ELVIS BAPTISTA RA: 3242561634 KAIZEN : processo de melhoria continua Trabalho de conclusão de curso apresentado a examinadora Faculdade Anhanguera Educacional , como requisito parcial na obtenção do grau de Tecnólogo em Gestão da Qualidade sobre a orientação do prof. Marcelo Ferruccio. SANTO ANDRÉ 2013 JANIEL SOUZA OLIVEIRA RA: 3232541739 EVANITON COSTA DOS

8 Conclusão _________________________________________________________11 Bibliografia _________________________________________________________ 11 1- INTRODUÇÃO O Just in Time (JIT) surgiu no Japão, nos meados da década de 70, sendo sua idéia básica e seu desenvolvimento creditado à Toyota Motor Company, a qual buscava um sistema de administração que pudesse coordenar a produção com a demanda específica de diferentes

FACULDADE FABE CURSO SUPERIOR TECNOLOGICO EM GESTÃO DA PRODUÇÃO INDUSTRIAL WCM MANUFATURA DE CLASSE MUNDIAL AUTORES: • LADY JANE ARAUJO • DENIS HENRIQUE • FERNANDO LINHARES • ALBERTO TALLES • WILMAR ALVES • JAMESS DELON • GEANDERSON MARTINS BETIM 2014/JUN ROTEIRO: • DEFINIÇÃO DE WCM (MANUFATURA DE CLASSE MUNDIAL) • PILARES WCM • WCM X LEAN MANUFACTURING WCM MANUFATURA DE CLASSE MUNDIAL WORLD CLASS MANUFACTURING (WCM) e um conjunto de metodologias que possibilita a empresa melhorar…

representação da marca. A seguir está listado o passo a passo do processo de logística que faz com que a empresa obtenha êxito, frente a concorrência, é uma clara evidência da PROGRAMAÇÃO PUXADA, dentro do MRP: Toda cadeia de comercialização é iniciada por vendedores; Eles trabalham com um palmtop, com informações sobre produtos em estoque e os clientes a serem visitados por dia, cerca de 50; Todos pedidos são enviados à fábrica e aos dois CDs que verificam a existência do produto e…

necessário para garantir uma perfeita qualidade gráfica no resultado final da produção de suas embalagens. Com uma linha de produção focada em copos, potes, tampas e pratos, produzidos em polipropileno e poliestireno, o segmento de produtos descartáveis da Canguru que nasceu no ano de 1974 foi incorporada a Canguru somente em 2006 tornando-se uma de suas filiais. Em 20 de outubro de 1998 era inaugurada a segunda unidade de produção da Industrial de Plásticos Zanatta na cidade de Três…

na literatura de negócios para adjetivar o Sistema Toyota de fabricação. Tal sistema era lean por uma série de razões: requeria menos esforço humano para projetar e produzir os veículos, necessitava menos investimento por unidade de capacidade de produção, trabalhava com menos fornecedores, operava com menos peças em estoque em cada etapa do processo produtivo, registrava um menor número de defeitos, o número de acidentes de trabalho era menor e demonstrava significativas reduções de…