Cobertura De Ferramentas De Usinagem

– 2013 Introdução Sendo a usinagem um dos principais processos de produção mecânica atualmente, e considerando que durante toda a história da indústria tais processos sempre tiveram grande importância, é inevitável não pensar nos avanços tecnológicos na área de materiais de corte e nos benefícios que tais avanços têm desde o século retrasado trazido para a indústria. Desde os primeiros aços ferramenta utilizados até as mais modernas cerâmicas usadas na usinagem com geometria…

1) Como são classificados os processos de fabricação? R: Metálicos e Não Metálicos ex: Moldagem, Conformação, Usinagem, Junção. 2) Cite exemplos dos processos de fabricação abaixo? R: Moldagem: Fundição, sopro, Injeção, Sinterização. Conformação: Laminação, Forjamento, Extrusão, Trefilação. Usinagem: Torneamento, Fresagem, Furação, roscamento. Junção: Soldagem, Rebitagem, Parafusamento, Colagem. 3) Como é classificada a alteração na estrutura cristalina do material conforme grupos…

1. Qual a definição de usinagem e cavaco? Qual finalidade da usinagem? Usinagem: É a operação que confere à peça forma, dimensões ou acabamento, ou ainda uma combinação qualquer desses três, através da remoção de material sob a forma de cavaco. Cavaco: É a porção de material da peça retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma irregular. 2. Como se compõe o processo de usinagem? Peça – Corpo que irá sofrer uma operação de usinagem; Dispositivo de fixação –…

Tema: Tecnologia de Ferramentas para Tornos Os primeiros tornos de que se tem conhecimento do funcionamento foram chamados de Tornos de Vara. No sistema de vara, a peça a ser trabalhada era amarrada com uma corda presa em uma vara sobre a cabeça do artesão e sua outra extremidade era amarrada a um pedal, que quando pressionado puxava a corda fazendo a peça girar. A vara, por sua vez, fazia o retorno. E com isso o operador (artesão) que modelava manualmente a peça. Por uma necessidade de

Materiais para ferramentas de corte 6.1. Introdução A figura abaixo apresenta as conseqüências para uma ferramenta de corte em usinagem. A seleção criteriosa do material da ferramenta de corte é realizada após uma avaliação de uma série de fatores que devem ser ponderados. Dentre os quais podem ser citados:  Material a ser usinado – Dureza e tipo do cavaco;  Processo de usinagem;  Condições da máquina operatriz – Máquinas antigas, com folga, baixa potência e rotação exigem…

ocorrem os movimentos ativos e passivos na usinagem? Descreva todos eles e mostre as figuras. R: 2. Quais são as variáveis que aparecem no cálculo da Vc, mostre um exemplo. R: 3. Como se calcula a Vf ? Dê um exemplo. R: 4. Sobre as grandezas de avanço qual a diferença que existem entre a ferramenta do torno e as da fresa? R: Torno mecânico é uma máquina-ferramenta que permite usinar peças de forma geométrica de revolução. Estas máquinas-ferramenta operam fazendo girar a peça a…

executar é presa à placa do torno (máquina operatriz). Observação - A ferramenta de corte é presa ao porta-ferramenta. 2. a peça, acoplada ao torno, gira ao redor do eixo principal de rotação da máquina e desenvolve o movimento de corte; 3. a ferramenta de corte se desloca simultaneamente em sentido longitudinal ou transversal à peça, realizando o movimento de avanço; 4. a partir do movimento sincronizado da peça e da ferramenta de corte são obtidas superfícies planas, cilíndricas e…

DEMEC/UFRGS ENG03343 – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO POR USINAGEM PARTE 7 – MATERIAIS PARA FERRAMENTAS DE CORTE Professor Heraldo Amorim Porto Alegre, junho de 2003 ENG 03343 – Processos de Fabricação por Usinagem – DEMEC – UFRGS 1. Materiais de Ferramenta de Corte Existem diversos fatores a ser considerados para a correta seleção de ferramentas de corte. Alguns fatores, segundo Diniz et. al. (1999), são: • Material a ser usinado – a composição química e as propriedades do material a…

1. Metal Duro 11 4.1.1. Classes de metal duro 12 4.2. Fabricação de pastilhas de metal duro 14 4.2.1. Fabricação do Pó 14 4.2.2. Prensagem 15 4.2.3. Sinterização 16 4.2.4. Retífica 17 4.2.5. Tratamento da Aresta 18 4.2.6. Cobertura 19 4.3. Desgastes e avarias das pastilhas 21 4.3.1. Desgaste frontal e avaria 21 4.3.2. Craterização 21 4.3.3. Deformação Plástica 21 4.3.4. Golpes de Cavaco 21 4.3.5. Lascas e Trincas 22 4.3.6. Trincas Térmicas 22 …

Usinagem aço VND Ferramentas utilizadas: P10 – cobertura de TIN M35 – cobertura de TIN Características de usinagem e dureza do VND • Após o tratamento térmico, obteve-se uma dureza de 57 HRC. • Inicialmente a peça encontrava-se com 49,1mm de diâmetro. • Todos os passes de usinagem foram com “ap” de 0,5mm no raio da peça. • E com avanço “f” constante de 0,062 mm/rot. • Todos os testes foram feitos sem fluido de corte. • Ferramentas de Metal Duro com cobertura de TIN. Ferramenta P10 ensaio 1 D