Cobertura De Ferramentas De Usinagem

MOVIMENTOS E GRANDEZAS NO PROCESSO DE USINAGEM COM DESTAQUE PARA OPERAÇÃO DE FURAÇÃO E OPERAÇÃO DE APLAINAMENTO. Acadêmico: Árlei Huebra Póvoa Disciplina: Usinagem dos materiais GRUFAB / Departamento de Engenharia Mecânica São João del-Rei, 26 de abril de 2009 1 Sumário 1- INTRODUÇÃO .................................................................................................................................... 3 2- REVISÃO BIBLIOGRÁFICA .............................................

para me auxiliar nas dúvidas. O ramo da usinagem é amplamente empregado no cotidiano. A usinagem nada mais é do que um processo de conformação mecânica de uma matéria prima, que consiste na remoção de material através de uma ferramenta de corte fixada em uma máquina operatriz seguindo especificações de um desenho técnico. No entanto para se obter uma usinagem conforme desejado é preciso estar ciente de conceitos técnicos que envolvam máquinas, ferramentas de corte, matéria prima, mão…

Trincas As trincas podem ser de origem térmica e mecânica. Elas ocorrem principalmente devido a carregamentos térmicos cíclicos e aos impactos de entrada e saída da ferramenta na peça. Aparecendo com relativa freqüência em materiais de metal duro. A formação e propagação das trincas estão diretamente relacionadas com a tenacidade do material, pois além da nucleação é preciso energia suficiente para romper às barreiras que impedem sua propagação ao longo do material. Cuidado especial…

PPMEC Programa de Pós Graduação em engenharia Mecânica Tópicos Especiais em Manufatura I ANÁLISE DO ROSCAMENTO QUANTO A POSIÇÃO E CARACTERÍSTICAS DAS FERRAMENTAS Étory Madrilles Arruda Durval Uchoas Braga Resumo: Roscas estão presentes em todas as montagens de componentes mecânicos industriais atualmente, seja como agentes de fixação ou como máquinas simples para transformação de movimento de rotação em movimento de translação. A produção de peças roscadas pode ser feita por…

1ª TRABALHO E REVISÃO PARA AVALIAÇÃO INDIVIDUAL (Processo de usinagem) Nome: _________________________________________________________ Prof: Eduardo Lima da Silva 1 ­ Descreva qual é a História do metal duro. 2 ­ Descreva como foi o desenvolvimento dos materiais das ferramentas de corte durante a evolução. 3 ­ Descreva os seis grupos principais de materiais da peça para a escolha das ferramentas de corte. 4 ­ Descrevam quais são os ângulos de…

1. Quais são os tipos de desgastes e avarias que podem ocorrer em uma ferramenta de usinagem? Mostre os exemplos. Diversos são os tipos de desgastes e avarias que acontecem em uma ferramenta dentre elas as mais comuns são: Desgaste Frontal ou de flanco : Ocorre na superfície de folga da ferramenta causado pelo contato da ferramenta e peça este é o mais comum nos tipos de desgaste neste caso o aumento da velocidade da usinagem pode causar este tipo de desgaste com uma maior frequência.…

MATERIAIS PARA MATRIZES E FERRAMENTAS METAL DURO Belo Horizonte 06/2011 SUMÁRIO 1. INTRODUÇÃO 3 2. METAL DURO 4 3. CLASSE DOS METAIS DUROS 5 4. SELEÇÃO DO METAL DURO 7 5. TRATAMENTO SUPERFICIAL 10 6. TRATAMENTO SUPERFICIAL 12 7. CONCLUSÃO 13 INTRODUÇÃO Um material destinado à utilização em fabricação de matrizes ou ferramentas, para ser eficiente, deve…

de desbastar, cortar e furar. Durante centenas de anos a pedra foi a matéria-prima, mas por volta de 4000 A.C. ele começou a trabalhar com metais, começando com o cobre, depois com o bronze e finalmente com o ferro para a fabricação de armas e ferramentas. Os processos de transformação de metais e ligas metálicas em peças para a utilização em conjuntos mecânicos são inúmeros e variados: você pode fundir, soldar, utilizar a metalurgia em pó ou usinar o metal afim de obter a peça desejada.…

torno universal. b) Equipamento Torno. Ferramenta para torneamento externo. Ferramenta para torneamento interno. Ferramenta para corte. Ferramenta para furar. c) Material Barra de aço ABNT 1020 de 1”. d) Procedimento 1. Apresentação do torno universal pelo técnico. - movimentos fundamentais - fixação e centragem da peça - fixação da ferramenta - ajuste das condições de usinagem (avanço, rotação e profundidade de corte) e posicionamento da ferramenta (funcionamento dos diais micrométricos)

Ferramentas de metal duro. As ferramentas de corte, onde a propriedade desejada é elevada dureza, tem teores baixos de ligante, menos de 5%. Já em discos de laminação, onde a resistência ao impacto passa a ser vital, é necessário perder um pouco da dureza para conseguir um mínimo de tenacidade. Nesse caso, dependendo da aplicação, o teor de ligante pode chegar a 50 ou 70%. Seu advento no final da década de 20, na Alemanha, quando Karl Schröter conseguiu produzir em laboratório um material com pó