Ciclo De Torneamento

CAVACOS, como a fundição, o forjamento, a laminação, a extrusão, a trefilação e a estampagem; • Os que GERAM REMOÇÃO DE CAVACOS. Estes podem ainda serem divididos em dois grupos distintos: • CONVENCIONAIS, ou seja, os mais tradicionais, como torneamento e aplainamento, por exemplo. • NÃO CONVENCIONAIS que são mais novos e que surgiram principalmente em razão da necessidade das indústrias em se manterem competitivas no mercado mundial, sendo necessário então o desenvolvimento…

peças por prensagem; - massas plásticas, para obtenção de peças por extrusão, seguida ou não de torneamento ou prensagem. 6.2 Moldagem Existem diversos processos para dar forma às peças cerâmicas, e a seleção de um deles depende fundamentalmente de fatores econômicos, da geometria e das características do produto. Os métodos mais utilizados compreendem: colagem, prensagem, extrusão e torneamento. 6.3 Secagem Após a etapa de formação, as peças em geral continuam a conter água,…

tóxicos e reduzindo a quantidade de toxicidade de todas as possíveis emissões e resíduos. Para produtos, a P+L inclui a redução dos efeitos negativos do produto ao longo de seu ciclo de vida, desde a extração das matérias-primas até a disposição final do produto. A é necessário que se trabalhem as três fases do ciclo de vida do produto: a manufatura, o seu uso e o seu descarte final. Assim, é melhor eliminar o poluente do que tentar recuperá-lo. Para a produção mais limpa,…

PASSANDO PARA O MODO DE MANUFATURA 12 2.9. SELECIONANDO FERRAMENTAS PARA USINAGEM 14 2.10. CRIANDO CICLOS DE USINAGEM 16 2.10.1. FACEAMENTO 16 2.10.2. DESBASTE 18 2.10.3. ACABAMENTO 21 2.10.4. USINAGEM DE CANAIS 23 2.11. SIMULAÇÃO DE USINAGEM 25 2.12. CRIANDO OPERAÇÕES DE USINAGEM 26 2.12.1. TURN OPERATION (OPERAÇÃO DE TORNEAMENTO) 26 2.12.2. HOLE OPERATION (OPERAÇÃO DE FURAÇÃO) 29 2.13. GERANDO O PROGRAMA…

Bibliografia VI - MEDIDA DA FORÇA DE USINAGEM 6.1. Generalidades 6.2. Requisitos que devem satisfazer os dinamômetros 6.3. Princípios de medida 6.4. Medida dinâmica da fôrça de usinagem 6.5. Dinamômetros empregados na medida dinâmica da fôrça de torneamento 6.6. Bibliografia VII - MATERIAIS PARA FERRAMENTAS 7.1. Introdução 7.2. Classificação dos materiais para ferramentas 7.3. Conclusões 7.4. Bibliografia VIII - AVARIAS E DESGASTES DA FERRAMENTA 8.1. Avarias da ferramenta…

vermicular demonstra uma maior dificuldade de usinagem quando comparado ao cinzento, o que é agravado em operações de roscamento. Existem diferentes ferramentas para usinagem de roscas, tais como machos rígidos, fresas de interpolação e pastilhas de torneamento. Machos rígidos são as principais ferramentas utilizadas na indústria. Entretanto, com a utilização destas ferramentas, a velocidade de corte é limitada pela necessidade de sincronismo entre a rotação e a velocidade de avanço. Uma…

...................... 21 FIGURA 22 – PRINCIPAIS OPERAÇÕES DE TORNEAMENTO. ....................................................................... 22 FIGURA 23 – FERRAMENTAS DE TORNEAMENTO ...................................................................................... 22 FIGURA 24- FURAÇÃO EM MICRO USINAGEM. .......................................................................................... 23 FIGURA 25-TORNEAMENTO LONGITUDINAL EM MICRO ESCALA. .................................

retificadora. Esta é uma máquina utilizada para dar acabamento fino e exatidão às dimensões das peças. Geralmente, este tipo de usinagem é posterior ao torneamento e ao fresamento, para um melhor acabamento de superfície. Se o objetivo é produzir com dimensão exata e menos rugosidade da superfície, recomenda-se, após a fresagem, o torneamento e a furação, dar acabamento às peças com emprego da retificadora dentro de tolerâncias especificadas, que não podem ser obtidas normalmente…

de = diâmetro do eixo di = diâmetro do vazado do eixo dmin = diâmetro mínimo aceitável para o eixo Mc = momento fletor combinado Mfh = momento fletor horizontal Mfv = momento fletor vertical Mi = momento ideal Mt = momento de torção N = número de ciclos Qreal = carga real Qteórica = carga teórica SN = coeficiente de segurança à fadiga Wf = módulo de resistência à flexão α = coeficiente de solicitação β = coeficiente de forma σ = tensão normal σa = parcela da tensão aplicada que se…

.........0 8. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................0 1. INTRODUÇÃO Os processos de usinagem representam importantes etapas dentro dos ciclos de fabricação na indústria de grande parte dos setores econômicos atuais. Em meio a inúmeros métodos diferenciados de processar sólidos metálicos, foi desenvolvido um trabalho dando ênfase a dois em especial, o aplainamento e o…