Cavacos De Usinagem

Massaschussets Institut of Techonology - MIT. Atualmente o projeto de máquinas-ferramentas para usinagem com ferramentas de geometria definida, aponta par três áreas de desenvolvimento distintas. A primeira voltada para obter a máxima flexibilidade de produção, sendo caracterizada pela máquinas do tipo hexapot, a segunda caracterizada pela máximação da taxa de remoção, a qual forma a base da usinagem em alta velocidade – HSM, e a terceira voltada para atender as necessidades de obtenção…

DE ENGENH ARIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA APOSTILA ENG03343 Processos de Fabricação p or Usinagem Parte 1 Prof. Dr. André João de Souza 2011-1 SUMÁRIO PARTE 1 – FUNDAMENTOS DA USINAGEM DOS MATERIAIS 1 CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO POR USINAGEM.................................................................. 4 1.1 Classificação dos Processos de…

GRANDEZAS Operações de usinagem são aquelas nas quais formas, dimensões e acabamento da peça são conferidos por meio de remoção de cavaco. Cavaco é a porção de material da peça, de forma geométrica irregular, retirada pela ferramenta. Norma de movimentos e grandezas: ABNT NBR ISO 3002-1:2013 – Grandezas básicas em usinagem e retificação – Parte 1: Geometria da parte cortante das ferramentas de corte. 1.1 Movimentos na usinagem Os movimentos no processo de usinagem são…

INTRODUÇÃO As operações de usinagem são processos usados para conferir a uma peça a forma, ou as dimensões, ou o acabamento, ou ainda uma combinação qualquer destes três bens, produzem cavaco. Cavaco é uma porção de material da peça, retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma geométrica irregular. Nesta atividade prática será tratado mais especificamente sobre o processo de torneamento, que pode ser descrito como um processo mecânico destinado à obtenção de superfícies

material. As propriedades que afetam a usinabilidade do metal so dureza, resistncia trao, ductilidade, condutividade trmica, taxa de encruamento, entre outros fatores. A avaliao da viabilidade da usinagem envolve outros fatores alm do material em si, mas tambm de fatores metalrgicos, como condies de usinagem, caractersticas da ferramenta, condies de refrigerao, rigidez do sistema mquina-ferramenta, tipo de operao, etc. H diversas maneiras de se medir a usinabilidade de um metal, sendo…

USINAGEM 1 USINAGEM Usinagem é um processo onde a peça é obtida através da retirada de cavacos (aparas de metal) de uma peça bruta, através de ferramentas adequadas. A usinagem confere à peça uma precisão dimensional e um acabamento superficial que não podem ser obtidos por nenhum outro processo de fabricação. É por este motivo que a maioria das peças, mesmo quando obtidas através de outros processos, recebe seu formato final através de usinagem. 2 A USINAGEM NO CONTEXTO DOS…

12345678910111213- MECÂNICA FABRICAÇÃO MECÂNICA USINAGEM PROCESSOS DE USINAGEM VARIÁVEIS BÁSICAS DO PROCESSO DE USINAGEM ÂNGULOS DE FERRAMENTAS DE CORTE MATERIAIS DE FERRAMENTAS DE CORTE FLUIDOS UTILIZADOS USINABILIDADE ACABAMENTO SUPERFICIAL FORMAÇÃO DE CAVACO VIDA DA FERRAMENTA FORÇAS DE CORTE USINAGEM MECÂNICA A FABRICAÇÃO MECÂNICA A fabricação mecânica é uma área da Mecânica, como também o são a área de projetos, de materiais, e de energia e fluidos, para citas algumas.

Formação de Cavaco Ensaio de Esforços de Corte MODALIDADE: Processos de Produção TURNO: Noite ALUNO: Cássio Ribeiro Toloczko Nº: 10104564 PROFESSOR: Vladimir Ferrari Objetivo: Este ensaio tem como objetivo observar o desgaste da ferramenta, os esforços de corte, o calor gerado pelo processo, enfim o cavaco resultante da usinagem. Concluir que há diferentes tipos e formas de cavaco…

FACULDADE ANHANGUERA Campus Pirituba - SP PROCESSOS ESPECIAIS DE USINAGEM EM ALTA VELOCIDADE CURSO: ENGENHARIA MECÂNICA - 7ª SEMESTRE. DISCIPLINA: PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA I. PROFESSOR: CARLOS MATHEUS. THIAGO ALVES RODRIGUEZ 1299879791 WESLEY DANILO CARVALHO SILVA 4249858984 ANDRÉ RODRIGO PEREIRA 4473914702 AYRTON MOURA RODRIGUES DA SILVA 4997022558 SÃO PAULO 2015 SUMÁRIO 1. INTRODUÇÃO........................................................................

de corte, do avanço e da profundidade de usinagem. Para tanto, foi empregado um relógio comparador na medição do deslocamento da ferramenta e, consequentemente, no cálculo da força de corte. Adicionalmente, os parâmetros de rugosidade das superfícies usinadas foram avaliados por meio de um rugosímetro portátil. Os resultados mostram que a pressão específica de corte é reduzida de 680 kgf/mm² a 160 kgf/mm² com o aumento do avanço e da profundidade de usinagem, enquanto a rugosidade média…