Elementos de máquina - rebite

REBITE Rebite é um elemento de máquina classificado como elemento de fixação, pois através deles, peças ou componentes são mantidos unidos. O rebite é formado basicamente por um corpo em forma de eixo cilíndrico e de uma cabeça. Os rebites são peças fabricadas em aço, alumínio, cobre ou latão. Os materiais devem ser de material resistente e dúctil. Unem rigidamente peças ou chapas, principalmente em estruturas metálicas, como as de reservatórios, caldeiras, máquinas, navios, aviões, veículos de transporte e treliças. A nomenclatura é a usual (rebite). Não há muita variação para a nomenclatura comercial. Para adquirir um rebite no comércio que seja adequado ao seu trabalho é preciso que se especifique o material de qual ele é feito, o tipo de sua cabeça, diâmetro de seu corpo e seu comprimento útil. O quadro a seguir mostra a classificação dos rebites em função do formato da cabeça e de seu emprego em geral. A fabricação de rebites é padronizada, ou seja, segue normas específicas que indicam as medidas corretas do seu corpo, da cabeça e do comprimento dos rebites conforme sua utilização. As dimensões dos diâmetros dos rebites, são calculados através de fórmulas. * Cálculo do diâmetro do rebite: d = 1,5 · < S sendo: d = diâmetro; < S = menor espessura (considere a sempre a chapa de menor espessura no cálculo); 1,5 = valor constante; * Cálculo do diâmetro do furo: dF = dR · 1,06 sendo: dF = diâmetro do furo; dR = diâmetro do rebite;

polímero-metal. Nesta técnica, um rebite metálico cilíndrico é usado para unir um ou mais componentes termoplásticos. O processo de união ocorre através da plastificação e forjamento da extremidade do rebite via calor friccional, oriundo da rotação e pressão axial do rebite em contato com os componentes a serem unidos. Vantagens dessa nova técnica de união são, entre outras, ciclos de união curtos associados com a ausência ou diminuição do tempo de preparação das superfícies dos…

fazer correctamente a rebitagem para se assegurar uma resistência e uma vedação eficaz às peças unidas por rebites. Os defeitos, por menores que sejam, representam um enfraquecimento e uma instabilidade da união. Alguns desses defeitos apenas são notados com o passar do tempo. Por isso, é preciso estar bem atento e executar as operações de rebitagem com a maior precisão possível. Os principais defeitos na rebitagem são devidos, geralmente, á má preparação das chapas a serem unidas e uma…

A UU AL A L 4 4 A Rebites III P ara rebitar peças, não basta você conhecer rebites e os processos de rebitagem. Se, por exemplo, você vai rebitar chapas é preciso saber que tipo de rebitagem vai ser usado - de acordo com a largura e o número de chapas, a aplicação e o número de fileiras de rebites. Ainda, você precisará fazer cálculos para adequar os rebites à espessura das chapas. Essas duas questões serão estudadas nesta aula. Além delas, você vai ver quais erros podem…

de fixação. Numa classificação geral, os elementos de fixação mais usados em mecânica são: rebites, pinos, cavilhas, parafusos, porcas, arruelas, chavetas etc. Aqui será estudado cada um desses elementos de fixação com o objetivo de conhecer suas características, o material de que é feito suas aplicações, representação, simbologia e alguns cálculos necessários para seu emprego. A união de peças feita pelos elementos de fixação pode ser de dois tipos: móvel ou permanente. No tipo de…

ELEMENTOS DE MÁQUINAS - REBITES CURITIBA 2015 ERIC LUIZ CAETANO FELIPE TOLEDO DE ALMEIDA HELENA LORUSSO JÚLIO CÉSAR DROSZCZAK ELEMENTOS DE MÁQUINAS - REBITES Trabalho apresentado ao Curso de Engenharia Mecânica, da Universidade Tuiuti do Paraná, como requisito avaliativo do 2º bimestre da disciplina de Elementos de Maquinas I. Professor: Paulo Lagos CURITIBA 2015 SUMÁRIO 1. INTRODUÇÃO AOS ELEMENTOS DE FIXAÇÃO. 7 1.1…

nome de cisalhamento. Todo material apresenta certa resistência ao cisalhamento. Saber até onde vai esta resistência é muito importante, principalmente na estamparia, que envolve corte de chapas, ou nas uniões de chapas por solda, por rebites ou por parafusos, onde a força cortante é o principal esforço que as uniões vão ter de suportar. Nesta aula você ficará conhecendo dois modos de calcular a tensão de cisalhamento: realizando o ensaio de cisalhamento e utilizando o valor de…

aproximadamente 50 processos de soldagem usados industrialmente. CONCEITOS Material de Base: É o material que constitui as partes a unir.  Material de Adição: É o material que será utilizado como enchimento no processo de soldagem, capaz de preencher as folgas entre as superfícies a unir. O material adicional é da mesma natureza das partes e será usado para assegurar a continuidade de propriedades no caso da soldagem por fusão, de chapas ou peças relativamente espessas. …

Introdução Você vai estudar os principais elementos de fixação: rebites, pinos, cavilhas, cupilhas ou contrapinos, parafusos, porcas, arruelas, anéis elásticos e chavetas. Você pode estar pensando por que deve estudar esses elementos.? A resposta é simples: como técnico mecânico, você precisa, necessariamente, conhecer tudo sobre máquinas, inclusive suas peças que são unidas ou fixadas entre si. Assim, você ficará capacitado para operar máquinas, identificar seus possíveis…

MATERIAL PRA APRESENTAÇÃO ELEMENTOS DE FIXAÇÃO “PEQUENA INTRODUÇÃO” “DO QUE SÃO ELEMENTOS DE FIXAÇÃO” Na mecânica é muito comum a necessidade de unir peças como chapas, perfis e barras. Qualquer construção, por mais simples que seja, exige união de peças entre si. Para tanto, exige-se elementos próprios que proporcione a união, os quais denominaremos aqui de elementos de fixação. Os elementos de fixação mais usados são: rebites, pinos, cavilhas, parafusos, porcas, arruelas, anéis…