Calcule O Mrp

JANEIRO – Faculdade de Tecnologia Departamento de Engenharia de Produção– Prof. Henrique M. Rocha DISCIPLINA: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 3 5.4 Questões gerenciais na programação – mestre 6. Sistemas de estoques com demanda dependente – MRP 6.1 Introdução 6.2 Ilustrações práticas 6.3 Conceitos principais 7. Programação de mão-de-obra e operações 7.1 Programação de mão-de-obra 7.2 Programação de operações 7.3 Uma abordagem para programação de operações 8. Tópico…

JANEIRO – Faculdade de Tecnologia Departamento de Engenharia de Produção– Prof. Henrique M. Rocha DISCIPLINA: PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO 3 5.4 Questões gerenciais na programação – mestre 6. Sistemas de estoques com demanda dependente – MRP 6.1 Introdução 6.2 Ilustrações práticas 6.3 Conceitos principais 7. Programação de mão-de-obra e operações 7.1 Programação de mão-de-obra 7.2 Programação de operações 7.3 Uma abordagem para programação de operações 8. Tópico…

2 - Customer Relationship Management (CRM)…………..…………………….8 4.1.3 - Supplier Relationship Management (SRM)……………….…………………8 4.1.4 - Enterprise Resource Planning (ERP)………………….…………………….. 8 4.1.5 - Material Requerements Planning (MRP) e Manufacturing Resources Planning (MRP II)………………………………………………………………………….......7 4.1.6 - Distribution Resources Planning (DRP)………….………………………..…7 4.1.7 - Advanced Planning and Scheduling (APS)……………………………..…… 7 4.2 Sistemas de…

muito grande, o ideal é dividir essa operação em atividades Estabelecer quantos ciclos serão cronometrados Analisar a V ( velocidade) média do operador. Montando o cálculo: Depois de calcular o TM - tempo médio, calcule o TN - tempo normal, da seguinte maneira: TN= TM x V Depois calcule o Tempo Padrão, assim: TP= Tempo Normal x FT ( Tolerância Eespera + Tolerância por Fadiga + Tolerância Pessoal) Pronto, temos o tempo padrão de uma determinada operação, ou atividade dentro de…

DAS NECESSIDADES Dois sistemas básicos de colocação de pedidos ANÁLISE PERIÓDICA MRP (Materials Requirements Planning) Planejamento das Necessidades de Materiais QUANTIDADE FIXA PR = Sistema do Ponto de Reposição (Ponto de Reencomenda ou Ponto de Pedido) 65 Curso Gestão de Compras e Fornecedores - Expositor: Daniel Gunar Alves do Nascimento MRPII: PLANEJAMENTO DA DEMANDA DE MATERIAIS O MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais) é um sistema de inventário…

construção de um layout: 1. Procure os dados básicos 2. Analise os dados básicos 3. Desenhe o processo produtivo 4. Planeje o modelo padrão do fluxo de materiais 5. Considere a movimentação geral do material 6. Calcule o equipamento necessário 7. Planeje estações de trabalho individuais 8. Selecione o material específico de movimentação 9. Coordene os grupos de operações ligadas 10. Desenhe as atividades de inter-relacionamento …

para diversas finalidades (veja item 1.5 p.28). C Precisa D Simples Questão 3/5 Uma empresa poderá gerar fluxos anuais de R$7.000,00 durante os próximos 3 anos graças a um novo sistema de montagem, que exige investimento inicial de R$ 16.000,00. Calcule o VPL do investimento, considerando que o custo de capital da empresa seja de 9% a.a. Questão anulada! A R$ 1.720,95 B R$ 1.615,85 C R$ 1.719,06 VPL=- CFo+∑CFj/〖(1+i)〗^n VPL=- 16000+7000/〖(1+0,09)〗^1 + 7000/〖(1+0,09)〗^2…

montagem) e ordens de compra.  As ordens devem conter as seguintes informações:     A) Especificação de item a ser produzido ou comprado. B) Quantidade. C) Prazo de entrega ou conclusão da produção. Cada sistema de produção (Tradicional, MRP ou Just-intime) possui particularidades e características próprias para a programação. 4 Emissão e Liberação de Ordens  A última atividade do PCP antes do início da produção propriamente dita, consiste na emissão e liberação das ordens…

através do auxílio de, pelo menos, três sistemas :    MRP / MRPII; JIT; OPT. A opção pela utilização de um desses sistemas, ou pela utilização dos mesmos de forma combinada, têm se constituído numa das principais decisões acerca do gerenciamento produtivo nos últimos anos. A seguir são relatados os conceitos e as principais características dos sistemas de produção mencionados. Material Requirements Planning (MRP ou MRP I) – Planejamento das Necessidades de Materiais…

2.5 - O Plano Scan lon; 2.6 - Empowerment; 2.7 - Employeeship; 2.8 - Terceirização (Outsourcing). 3 - Qualidade 3.1 - Aprimoramento Contínuo; 3.2 – Benchmarking. 4 - Administração Da Produção 4.1 - CAD, CAE, CAM, CNC, CIM e ASRS; 4.2 - MRP; 4.3 - OPT. 5 - Administração Financeira 5.1 - Administração De Fundos De Investimento. 6 - Gestão 6.1 - Workflow; 6.2 - Gestão Por Competências; 6.3 - Administração Japonesa. 7 - Globalização 8 - 50 Conceitos de A-Z.