Balanceamento De Maquinas Industriais

análise 36 2.5.2 - Objetivo da análise 36 2.5.3 - Descrição da atividade 36 2.6 - ANÁLISE COMPUTACIONAL DA CHAVE TORÇORA 40 2.6.1 - Objeto da análise 40 2.6.2 - Objetivo da análise 40 2.6.3 - Descrição da atividade 40 2.7 - VIABILIZAÇÃO DO BALANCEAMENTO DE UM ROTOR 45 2.7.1 - Objeto da análise 45 2.7.2 - Objetivo da análise 45 2.7.3 - Descrição da atividade 46 2.8 - ACOMPANHAMENTO DO PROCESSO DE PROGRAMAÇÃO EM COMANDO NUMÉRICO 50 2.8.1 - Objeto da análise 50 2.8.2 - Objetivo…

A cronoanálise determina os parâmetros da racionalização industrial tornando possível a verificação de paradas na linha de produção, a eficiência da capacidade de produção, a funcionalidade da mão de obra e de maquinários e o balanceamento da linha de produção através de tempos cronometrados. Este trabalho discuti a implementação da cronoanálise, onde se obtém as novas metas de produção através dos tempos, além de um balanceamento na produção, como realocação de pessoas e…

- 2006 UFSCar - DEP Projeto de Unidades Produtivas Prof. Dr. João Alberto Camarotto 1 SUMÁRIO Tópico Assunto 1. Projeto do Layout Industrial 1.1. Introdução 1.2. Pressupostos metodológicos e Conceituais 1.2.1. O trabalho 1.2.2. Estratégia de produção 1.3. Sistemas de produção 1.4. Metodologia para o projeto de Unidades Industriais 1.5. Considerações finais Página 03 03 04 05 07 09 13 14 2. Metodologia de desenvolvimento do layout 2.1. Objetivos…

São Carlos - 2006 UFSCar - DEP Projeto de Unidades Produtivas Prof. Dr. João Alberto Camarotto 1 SUMÁRIO Tópico Assunto 1. Projeto do Layout Industrial 1.1. Introdução 1.2. Pressupostos metodológicos e Conceituais 1.2.1. O trabalho 1.2.2. Estratégia de produção 1.3. Sistemas de produção 1.4. Metodologia para o projeto de Unidades Industriais 1.5. Considerações finais 2. Metodologia de desenvolvimento do layout 2.1. Objetivos 2.2. Princípios do layout 2.3. Recomendações ao…

linhas de produção, centros de trabalho, máquinas e funções auxiliares (ferramentaria, manutenção, etc.) e na definição de rotas e meios de movimentação apropriados. O arranjo físico pode ser definido como o estudo do posicionamento relativo dos recursos produtivos, homens, máquinas e materiais, ou seja, é a combinação dos diversos equipamentos/máquinas, areas ou atividades funcionais dispostas adequadamente. Decide-se onde colocar todas as instalações, máquinas, equipamentos, e pessoal…

ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS E PRODUÇÃO III 1) LOCALIZAÇÃO E LAY OUT DE EMPRESAS INDUSTRIAIS 1.1) LOCALIZAÇÃO DA EMPRESA A seleção do local para localização de uma empresa, fábrica ou depósito de produtos é uma decisão ligada à estratégia empresarial. Por Exemplo: Por que, na década de 60, a indústria automobilística foi implantada no ABC paulista? Por que, no limiar do século XXI, essa mesma indústria está deixando o ABC e sendo implantada em diferentes localidades do país,…

Effectiveness) ou perda da eficiência. O OEE é igual a Eficiência x Qualidade x Disponibilidade. É uma ferramenta que auxilia os Líderes e supervisores de produção a enxergar perdas capazes de comprometer a qualidade e a produtividade nos processos industriais. Possibilita um meio de medir a diferença entre o ideal e o que está sendo alcançado de fato pela fábrica. Mão de obra indireta lançada no quadro da Mao de obra direta É comum em muitas empresas, lançar em seu quadro da Mão de…

de uma empresa mediadora para ajudá-los a alcançar seus objetivos. Tecnologia intensiva consiste em diversas habilidades, especializações, técnicas variadas para modificar um único objectivo. Thompson classifica a tecnologia flexível, assim: as máquinas, o conhecimento técnico e as matérias-primas são usados para outros produtos ou serviços e a tecnologia fixa não permite utilização em outros produtos ou serviços. Teorias japonesas O Sistema Toyota de Produção, também chamado de…

.......................................................................26 1.4.3.1 Processo Logístico........................................................................................................27 1.4.3.2. Processo da Gestão Industrial.....................................................................................27 1.4.3.3 Processos de Desenvolvimento de Produtos................................................................28 2. CAMPO DE ESTÁGIO.............

localização de empresas 2 – Decisões de Capacidade Indicadores operacionais - Medidas de capacidade Utilização, Disponibilidade, Produtividade e Eficiência dos recursos disponíveis; Previsão de demanda Cálculos de produção Planos de produção Balanceamento de linhas de produção 3 – Teoria das Restrições Conceituação e abrangência Análise da realidade futura Princípios operacionais dos gargalos Análise do uso e benefícios. PROCEDIMENTOS E RECURSOS DE ENSINO: Aulas expositivas,…