Aciaria A Oxigenio

Alto-Forno - Óxidos de ferro sofrem redução, ou seja, o oxigênio é eliminado do minério de ferro. - Ganga funde-se, Impurezas do minério se derretem. - Gusa se funde, quer dizer ferro de primeira fusão funde-se. - Ferro sofre carbonetação, isto é, o carbono é incorporado ao ferro líquido. - Certos elementos da ganga são parcialmente reduzidos, ou seja, algumas impurezas são incorporados ao ferro gusa. Após temos dois camunhos: Fundição ou Aciaria. 4.2) Ferro Gusa - Composição…

Semibetuminoso 3a7 Betuminoso 0,5 a 3 Combustíveis de qualidade menor aos betuminosos, como são subbetuminosos e lenhitos, podem estar dentro do intervalo dos betuminosos, mas, sua qualidade é caracterizado pelos teores elevados de água e oxigênio. Siderurgia – Fonte de Redutor Sólido Poder calorífico do carvão: (potencia calorífica) O poder calorífico superior (P.C.) de um carvão pode determinar-se por medida calorimétrica direta e expressar-se geralmente em BTU /…

por um processo de oxidação. Na usina siderúrgica, o processo de redução acontece no setor chamado aciaria, utilizando um equipamento conhecido como conversor para obtenção do aço. Existem vários modelos de aciarias e conversores, os mais conhecidos são: • Bessemer/Thomas, de sopro de oxigênio pelo fundo; • Tropenas, de sopro de oxigênio pela lateral; • Linz-Donawitz (LD), de sopro de oxigênio pela parte superior. No Brasil se utiliza um conversor constituído de uma carcaça…

pela captura das impurezas do minério. O resultado após a passagem pelo alto forno é o ferro em forma líquida, chamado de ferro gusa. Depois, o ferro gusa é transportado para o conversor da aciaria, aonde ocorre o refino do metal. Refino: É a transformação do ferro gusa em aço. Ele é obtido pela injeção de oxigênio no ferro gusa líquido, nesse momento também é adicionada a cal para formar a escória. Assim, o aço estará pronto. Conformação Mecânica: Os semi-acabados, lingotes e blocos…

É importante lembrar, que malgrado o seu alto teor de cinzas o carvão vegetal vem sendo utilizado com sucesso no processo de redução em alto forno n’algumas siderúrgicas. O coque é obtido por carbonização do carvão em fornos-fenda na ausência de oxigênio, neste processo há a transformação do carvão num material poroso e resistente e a eliminação dos voláteis orgânicos contidos neste, aumentando a eficiência e produtividade da redução no alto forno. Na coqueificação o carvão é carregado…

É importante lembrar, que malgrado o seu alto teor de cinzas o carvão vegetal vem sendo utilizado com sucesso no processo de redução em alto forno n’algumas siderúrgicas. O coque é obtido por carbonização do carvão em fornos-fenda na ausência de oxigênio, neste processo há a transformação do carvão num material poroso e resistente e a eliminação dos voláteis orgânicos contidos neste, aumentando a eficiência e produtividade da redução no alto forno. Na coqueificação o carvão é carregado…

suficientemente ricas, puras e fáceis de explorar, além da possibilidade de reciclar a sucata. Os procedimentos de fabricação são relativamente simples e econômicos, e são chamados de aciaria. Os aços podem ser fabricados por processo de aciaria elétrica, onde se utiliza eletrodos e processo de aciaria LD, onde se utiliza sopro de oxigénio no metal líquido por meio de uma lança. Apresentam uma interessante combinação de propriedades mecânicas que podem ser modificadas dentro de uma ampla…

................. 17 Fundição.............................................................. 17 Aço...................................................................... 17 Ferro Fundido..................................................... 18 Aciaria................................................................ 18 Conversor........................................................... 18 Aço Liga.............................................................. 18 Aço Carbono...................

1 1 INTRODUÇÃO Este capítulo apresenta um breve histórico dos processos modernos de fabricação do aço, usando cal na formação das escórias. A evolução tecnológica e as rápidas reações atualmente conseguidas nas aciarias exigem o consumo de cal de alta velocidade de reação ou alta reatividade, controlada pelos testes padronizados. O processo de fabricação do aço através da oxidação do ferro-gusa por injeção de ar foi patenteado em 1856 por Sir Henry Bessemer (ARAUJO, 1992) usando…

1- Fundamentos da redução do minério de ferro......................................................55 04.1.1 – Diagrama ferro oxigênio – Fe-O.......................................................................55 04.1.2 – Sistema carbono oxigênio – C-O......................................................................59 04.1.3 – Sistema ferro carbono oxigênio – Fe-C-O........................................................60 04.1.4 – Estudo combinado dos sistemas – C-O e Fe-C-O.....