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FMEA
Failure Mode And Effects Analysis

Como o FMEA surgiu ?
Desenvolvido pela industria Aeroespacial nos anos 60
Difundido pela industria Automotiva.
Hoje em dia utilizado por diversas industrias de vários setores.

O que é o FMEA
É um grupo sistemático de atividades destinado a:
Reconhecer e avaliar a falha potencial de produto/processo e os efeitos de falha.
Identificar ações que poderiam eliminar ou reduzir a possibilidade de ocorrência de uma falha. Documentar todo o processo.

Tipos de FMEA
Projeto (DFMEA)
É uma técnica utilizada fundamentalmente pelo engenheiro ou equipe responsável pelo projeto, com a finalidade de assegurar que os modos de falha potenciais e suas causas foram considerados e abordados. Processo (PFMEA)
É uma técnica utilizada fundamentalmente pelo engenheiro ou equipe responsável pela manufatura/montagem, com a finalidade de assegurar que os modos de falha potenciais e suas causas foram considerados e abordados.

Exemplo de uma planilha de FMEA

Porque usar o FMEA?
Aumentar a probabilidade de detecção.
Prevenir é melhor do que remediar
Identificar os maiores contribuintes para a falha e elimina-los. Reduzir a probabilidade de ocorrência de falha.
Promover qualidade nos produtos e processos

Quando usar o FMEA?
O FMEA é melhor utilizado antes da falha ocorrer. FMEA de projeto pode ser feito durante as etapas iniciais do projeto do produto.
FMEA de processo pode ser feito durante o projeto do processo de manufatura.

Guia de Procedimento de um FMEA

Passo 1 – Escopo do FMEA
Formar um time multifuncional
Entender os requisitos do Cliente/Processo
Definir o começo e final do processo
Todos os membros do time acompanham e observam todo o processo.
Fazer notas e observações

Passo 2 – Brainstorm dos potenciais modos de falha
Utilize a carta do fluxo de processo – fragmentar cada etapa
Utilizar o conhecimento de peças/processos já existentes Revisar todas as informações da qualidade: complementos , retrabalho, refugo, etc.
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