Trabalho De Rugosidade01

Introdução

As superfícies de peças apresentam irregularidades quando observadas em detalhes. Estas irregularidades são provocadas por sulcos ou marcas deixadas pela ferramenta que atuou sobre a superfície da peça.
A importância do estudo do acabamento superficial aumenta na medida em que cresce a precisão de ajuste entre as peças a serem acopladas, onde somente a precisão dimensional, de forma e de posição não é suficiente para garantir a funcionabilidade do par acoplado. O acabamento superficial é fundamental onde houver desgaste, atrito, corrosão, aparência, resistência à fadiga, transmissão de calor, propriedades óticas, escoamento de fluidos e superfícies de medição (blocos-padrão, micrômetros, paquímetros, etc.). O acabamento superficial é medido através da rugosidade superficial, a qual é expressa em mícron (m ou m). No Brasil, os conceitos de rugosidade superficial são definidos pela norma ABNT NBR 6405-1985. A rugosidade superficial é função do tipo de acabamento, da máquina-ferramenta ou do processo de fabricação utilizado. Na análise dos desvios da superfície real em relação à superfície geométrica (ideal, de projeto), podem-se distinguir os seguintes erros: • Erros macro-geométricos ou erros de forma: Podem ser medidos com instrumentos de medição convencionais
Medição da rugosidade (Ra)

Na medição da rugosidade, são recomendados valores para o comprimento. Da amostragem, conforme tabela abaixo.
Rugosidade Ra (mm) | Mínimo de cumprimento De amostragem l(CUT OFF)(mm) |

Objetivos
Produzir uma peça em uma operação com dois rebaixos conforme o desenho abaixo para leitura da rugosidade por usinagem e posteriormente com linchamento.

O diâmetro A com 24 mm e o diâmetro B com 16 mm. Procedimento experimental:
Equipamentos utilizados:
- Torno convencional Diplomat
- Paquímetro analógico escala 0,02mm a 0,8mm
- Medidor de Rugosidade
Usinagem
Adotar os parâmetros de usinagem de usinagem adequado para usinar aço 1020 com ferramentas de metal duro, usinar