Tosco

Tratamento e Beneficiamento do Ferro

Os principais processos de beneficiamento são:
Fragmentação
Classificação
Concentração
Amostragem
Manuseio dos materiais
Disposição dos rejeitos
Desaguamento

Fragmentação
Trata-se de uma técnica que baseia-se na diminuição granulométrica dos minerais até que os minerais úteis possam ser fisicamente liberados dos minerais indesejáveis. Ela engloba as etapas de britagem, onde as partículas atingem diâmetros de aproximadamente 1 mm, e moagem, que proporcionam tamanhos ainda menores para as partículas (ex: 0,074 mm).
Britador de mandíbulas

Moinho de bolas

Classificação
É o processo de separação de partículas por tamanho, em conjunto com as etapas de fragmentação. Os principais equipamentos para tal fim são:
Peneiras
Classificadores mecânicos
Ciclones

Concentração
A concentração de minérios ocorre quando é preciso separar os minerais de interesse dos que não o são. Para isto, é necessário que o minério á tenha passado pelas etapas de fragmentação e classificação, que realizam e monitoram a separação dos minerais de interesse. Os principais métodos de concentração são:
Separação/concentração gravimétrica
Separação Magnética
Flotação
Seleção Mecanizada, através de dispositivos automáticos de detecção, identificação e separação.

Os detalhes de cada um dos métodos supracitados se encontram neste site.
Com a redução das reservas de alto teor em minério de ferro mudiais, os processos de concentração ganharam aceitação geral pelas empresas produtoras. A técnica de flotação reversa (em coluna ou em células tradicionais) é a mais utilizada entre os processos de concentração de minério de ferro, porém a mesma apresenta um consumo elevado de água. Para cada tonelada de minério de ferro processada, são necessários, em média, 4m3 de água. Em 2000, no Quadrilátero Ferrífero, foram processadas 194 milhões de toneladas de minério bruto e necessitou-se de 1 bilhão de metros cúbicos de água para o seu